크린룸 장비 시방서

PROJECT: 크린룸 설비

가. 일반사항

1. 적용범위

본 시방서는 클린룸 내의 청정도를 유지하지 위하여 클린룸 내에 설치하여 작업자 및 물품의 출입 시 발생하는 오염을 제거하는데 목적이 있으며, 고속 분사된 청정공기로, 작업자 및 물품에 부착된 오염원을 신속히 제거하는 장비이다. 본 기기의 사용자재 및 제작조립은 설계 및 운전조건에 부합되도록 선정,적용되어지며 기타 명시되지 않은 모든 자재는 K.S표시 품 또는 이와 동등 품 이상의 제품을 사용하여 요구하는 효율을 최대로 발휘할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

2. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고  있는 것으로 본다.

한국산업규격

KS B 6141  환기용 공기 필터 유닛

KS B 6311  송풍기의 시험 및 검사방법

KS B 6326  다익송풍기

KS B 6377  팬코일유닛

KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3503  일반 구조용 압연강재

KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대

KS D 3530  일반 구조용 경량형강

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 5515  아연판

KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄 합금박

KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 8309  용융 알루미늄 도금

나. 제품제질 및 구조

에어 워샤는 케이싱, 노즐판, 도어, 송풍기 및 전동기와 필터 등으로 구성 된다.

1. 케이싱

냉간 압연 강판 1.2t 이상으로 제작한다. 단, 하부 베이스는 냉간 압연 강판 2.0t 이상으로 제작하여, 본체를 충분히 지지할 수 있도록 한다.

02) 절곡부위의 곡선처리는 부드럽게 하고, 돌출부위가 없도록 제작한다.

03) 조립 및 유지 보수가 용이하도록 제작한다.

04) 각 케이싱간의 조립 부위는 공기의 누설이 없도록 실링작업을 하여 기밀을 유지한다.

05) 표면은 소부도장으로 처리한다.

2. 노즐판

01) 스테인레스 헤어라인 강판(KS D3698) 1.2t 이상 의로 제작하여, 내구성 및 외관상의 미려함을 갖도록 한다.

02) 절곡부위의 곡선처리는 부드럽게 하고, 작업 시 표면에 손상이 없도록 한다.

03) 케이싱과의 조립 부위는 공기의 누설이 없도록 가스켓으로 처리한다.

3. 노즐

01) 재질은 스테인레스를 사용하며, 25m/sec 이상의 공기를 분사하는 구조로 한다.

02) 노즐은 상,하 좌,우 움직이는 구조로 되어 있으며, 사용자 임의로 토출구의 위치를 조정 할 수 있도록 한다.

4. 도어

01) 냉간 압연강판 1.2t 이상 의로 하며, 투시창은 안전유리 5mm두께로 한다.

02) 조립식으로 제작하며, 절단면이 거칠지 않도록 처리한다.

03) 자동 도어의 경우 터치센써에 의해 작동되며, 수동 도어는 도어 핸들 및 도어크로져를 부착하여 개폐하도록 한다.

5. 송풍기 및 전동기

01) 원심형 송풍기를 사용하며, 임펠러는 동적 및 정적으로 균형을 이루도록 한다.

02) 전동기는 개방형을 사용하며, 운전 시 소음과 진동을 최소로 하여야 한다.

03) 방진 장치를 사용하여 송풍기의 소음 및 진동이 케이싱으로 전달되는 것을 최소로 하여야 한다.

6. 필터

01) 프리 필터는 AFI 80%이상의 효율을 가져야 하고, 세척 및 교체가 용이하도록 제작한다.

02) 메인 필터는 교체 및 취급이 간편하여야 하고, 케이싱에 조립 시 완전한 기밀을 유지 하여야 한다.

03) 메인 필터는 헤파 필터를 사용한다.(Hepa Filter Efficiency : D.O.P Test 99.97% @0.3㎛ )

7. 도장

01) 일반 소부 도장을 표준으로 한다.

02) 탈지 공정에 의해 탈지를 한후 인산 피막 처리를 한다.

03) 에폭시 프라이마로 코팅한다.(1회 이상)

04) 메라민 도료 지정색으로 소부도장(2회 이상)하며, 도막 두께 50㎛ 이상으로 한다.

05) 도장면의 손상 및 오염이 없도록 관리한다.

다. 자동 제어

1. 제어 방식

01) 전용 컨트롤러를 사용하며, 리미트 스위치, 포토 센서에 의해 작동한다.

02) 명판은 샤워진행표시 LED 램프 및, 형광등 켜기/끄기,전원 켜기/끄기, 팬모터 수동/자동 선택 스위치와 시간 설정 노브로 구성한다.

03) 명판은 기기의 작동 상태를 표시한다.

04) 샤워 시간을 설정 할 수 있도록 한다. ( 샤워 시간은 0 에서 30 초 까지 2 초 단위로 가변설정)

2. 안전 장치

01) 과부하 보호장치를 설치하여 과부하시 장비를 보호하도록 한다.

02) 샤워중의 이상 작동 및 비상시, 도어를 개방하여 작업자가 대피 할 수 있도록 비상 스위치를 설치한다.

라. 포장 

포장은 케이싱 전체를 비닐로 포장하고 목재 평 팰릿에 고정하여 운반 또는 보관한다.

가. 일반사항

1. 적용범위

본 시방서는 크린룸 공사에 사용되는 CLEAN BOOTH의 설계, 제작, 검사, 시험 및 공급에 관하여 규정한다. 

나. 구성 및 재료

1. CASING & FRAME

01) CASING 재질은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.2t 이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다.

02) 절곡부의 곡선을 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.

03) 본체 내부와 외부와는 공기의 출입이 없이 공기의 차단 및 기밀이 유지되어야   하며, 본체 내부와 외부와는 공기 출입시 필히 HEPA FILTER를 거쳐 DOP 99.97%＠0.3㎛의 FILTERING이 되어야 한다.

04) FRAME은 일반구조용 압안강재(KSD 3503)를 사용하여 본체를 충분히 지지할 수 있게 한다.

05) CASING과 FRAME은 뒤틀림과 진동이 발생되지 않도록 견고하게 제작되어야 한다.

06) CASING 내부의 INSULATION은 GLASS WOOL (20t×40K)에 GLASS CLOTH를 도포하여 사용하며 GLASS의 비상방지 및 소음대책 등을 강구한다.

2. 도 장 (PAINTING)

01) 탈지공정에 의해 탈지를 한 후 인산피막 처리를 한다.

02) 에폭시 프라이마로 코팅한다. (1회 이상)

03) 메라민 도료 지정색으로 소부도장 하며(2회 이상), 도막 두께는 50㎛이상으로 한다.

04) 강판을 사용하는 것을 감안하여 절단, 절곡, 타공 및 모든 부분의 도장마감을 완벽하게 하여야 한다.

3. 송풍기 및 전동기 (PROCESS FAN & MOTOR)

01) 송풍기(FAN)은 SIROCCO TYPE TWIN FAN으로 한다.

02) BALANCING은 동적 및 정적으로 BALANCING을 이루도록 하고 운전 시 소음 및 진동이 적도록 한다.

03) 전동기 (MOTOR)는 유도전동기로 절연계급 E종 이상을 사용하고 직결구동  한다.

04) 방진장치를 하여 UNIT에 진동이 전달되지 않도록 방진장치를 선정 해야한다.

05) FAN 토출측은 CANVAS를 사용하여 진동이 전달되지 않도록 한다.

06) 소음치 (SOUND LEVEL)은 65dBA 이하이어야 한다. 

4.  FILTER

01)  PRE FILTER

(01) FILTER의 여재는 부직포(POLYESTER)로 중량법(AFI) 80% 이상 세척 및 교체가 용이하도록 제작한다.

(02) FRAME은 AL-SASH로 제작하고 여재의 양면에는 AL-MESH로 보호 고정한다.

02)  HEPA FILTER

(01) 재질

- FILTER MEDIA  : WATER PROOF GLASS FIBER - SEPARATOR : AL

- FRAME : WOOD OR AL - FILTER EFF.  : DOP 99.97%＠0.3㎛

- FILTER FRAME GASKET : NEOPRENE PACKING

(02) FILTER는 TIGHT SEAL TYPE으로 하여 조립 및 설치가 용이 하도록 한다.

5. ANTI STATIC VINYL

01)  대전방지용 VINYL은 0.3T를 사용한다.

02)  작업시 출입이 용이하고 공기의 유입방지를 위하여 200mm 정도 OVERLAP을 시켜서 설치한다.

03)  설치는 외부에서 PARTICLE 누적방지 및 청소작업이 용이하도록 제작 설치  한다.

6. CONTROL

01) LAMP ON-OFF S/W를 부착한다. (WATER PROOF TYPE)

02) FAN ON-OFF S/W를 부착한다. (WATER PROOF TYPE)

03) CONTROL BOX는 내장 시키며, 조작 스위치판은 FAN BOX 하부에 설치하여 조작이 용이 하도록 한다.

04) ROOM 내부의 유리창을 통하여 FAN MOTOR의 가동 상태를 확인할 LAMP와 차압계를 부착한다.

05) 기타 보호장치 ( MOTOR OVER LOAD PROTECTOR )

7.  기타 부속물

01) CASTER WHEEL (STOPPER 부착)

02) 조명등 (FLUORESCENT LAMP)

03) MANOMETER

가. 일반사항

1. 적용범위

이 사양서는 CLEAN ROOM 공사에 사용되는 HEPA FILTER BOX의 설계, 제작, 검사, 시험 및 공급에 관하여 규정한다.

2. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고  있는 것으로 본다.

01) 한국산업규격

KS B 6141  환기용 공기 필터 유닛

KS B 6311  송풍기의 시험 및 검사방법

KS B 6326  다익송풍기

KS B 6377  팬코일유닛

KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3503  일반 구조용 압연강재

KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대

KS D 3530  일반 구조용 경량형강

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 5515  아연판

KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄 합금박

KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 8309  용융 알루미늄 도금

나. 구성 및 재료

1. 구성

01) CASING & FRAME

02) 보온재

03) HEPA FILTER

04) PUNCHING PLATE

2. 구조 및 재질

01) CASING

(01) CASING 은 SCP 1.2t이상을 사용한다.

(02) CASING 연결 부위는 SPOT WELDING으로 한다.

(03) 보온재를 부착 고정시키기 위하여 보온 핀을 WELDING 하여야 한다.(150m/m 간격이내)

(04) HANGING BRACKET는 3.2t 철판 절곡 후 도금해서 WELDING한다.

(05) PAINTING

?탈지공정에 의하여 탈지작업을 해야 한다.

?피막공정에 의하여 인산피막 작업을 해야 한다.

?에폭시 프라이 마로 코팅한다.(1회이상)

?메라민도료 지정색으로 정전 도장한다.(2회이상)

?140℃이상 가열시켜 건조한다.

02) 보온재

(01) 아티론 SHEET 25t 또는 그라스울 25t로 한다.

(02) SHEET는 난연성으로 한다.

(03) SHEET 맞닿는 부위는 틈새가 없어야 하며, SEALING 되어야 한다.

03) HEPA FILTER

(01) FILTER 사양

?FILTER MEDIA  : WATER PROOF GLASS FIBER

?SEPARATOR : AL

?FRAME : PLYWOOD

?FILTER FRAME GASKET : NEOPRENE PACKING

? FILTER EFF. : DOP 99.97%@ 0.3μm

(02) FILTER 고정 BRACKET 재질은 SBC를 사용하고 도금을 하여야 한다.

(03) FILTER 고정 BOLT CAP을 사용해야 한다.

(04) FILTER 고정 BUSHING은 아연 도금을 해서 사용한다.

04) PUNCHING PLATE

(01) 재질은 SCP 1.2t를 사용한다.

(02) HOLE PUNCHING 후 BURR가 없어야 한다.

(03) HOLE 개구율은 40.3%이어야 한다.

(04) PUNCHING된 부분과 CASING 조립되는 부위는 일체형으로 하며, 용접하는 TYPE이 되어서는 안 된다.

(05) FILTER교체가 용이하도록 제작하고 연결부에는 PACKING을 넣어 AIR LEAK가 없어야 한다.

가. 일반사항

1. 적용 범위

본 시방서는 크린룸 공사에 사용되는 CLEAN LOCKER의 설계, 제작, 검사, 시험 및 공급에 관하여 규정한다.  

나. 제품구조

1. CASING & FRAME

01) CASING 재질은 냉간압연 강판 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

02) 절곡 부의 곡선을 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.

03) 각부 연결부에서는 팩킹을 넣어 공기의 누설이 없도록 한다.

04) FRAME & BASE는 일반 구조용 압연강재(KSD3503)를 사용하여 본체를 충분히 지지할 수 있게 한다.

2. FILTER

01) PRE FILTER BOX는 세척이 가능하고 취급이 간편하도록 제작하고 FILTER의 틀은 알루미늄으로 하고 FILTER를 알루미늄 메쉬로 고정한다. (TYPE: NONE-WOVEN)

02) MAIN FILTER BOX는 교체가 가능하고 취급이 간편하도록 제작하고 FILTER의 FRAME이 접합부분과 완전한 기밀을 유지하여야 한다.(FILTER EFFICIENCY : DOP 99.97%@0.3㎛)

3. FAN

01) FAN은 TURBO 또는 SIROCCO FAN으로 한다.

02) BALANCING은 정 BALANCING 및 DYNAMIC BALANCING이어야 한다.

03) 사용재질은 0.8t~1.2t 냉간 압연 강판으로 하며, SHAFT는 마모 강으로 한다.

04) 전동기는 K.S품으로 완전 밀폐형을 사용하며 외부에서의 습기나 먼지에 지장이 없고 운전 시 소음 및 진동이 없어야 한다.

05) 방진장치를 하여 UNIT에 소음이 전달되지 않도록 한다.

4. 기타부속품

마노메타, 램프, 스위치, CONTROL PANEL, 옷걸이

가.일반 사항

1. 적용범위

이 사양서는  CLEAN ROOM 공사에 사용되는 BFU(BLOWER FILTER UNIT)의 설계,제작,검사, 시험 및 공급에 관하여 규정한다.     

나. 제품구조

1.  CASING

01) 재질은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.2t 이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를  갖도록 제작한다.

02) CASING의 모든 이음 부분은 PACKING을 삽입한 후 내,외부를 SILICON  SEALANT 처리하여 공기누설이 없도록 하여야 한다.

03) 절곡부의 곡선을 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.

04) CASING 연결부위는 SPOT WELDING으로 처리한다.

05) CASING 내부는 보온재를 부착하기 위해 보온핀을 150mm 이내 간격으로 WELDING 한다.

06) FILTER BRACKET은 냉간압연강판 3.2t를 절곡 후 도금하여 WELDING한다.

07) HANGING BRACKET는 3.2t 철판 절곡 후 도금해서 WELDING한다.

2. 보  온 (INSULATION)

01) 보온은 G/W＋G/C＋25t 이상을 사용하여 기기 내부와 외부와의 열전달을 최대로 차단한다.

02) 난연성 재질이어야 한다.

03) 맞닿는 부위는 틈새가 없어야 하며 SEALING 되어야 한다.

3. 도  장 (PAINTING)

01) 탈지공정에 의해 탈지를 한 후 인산피막처리를 한다.

02) 에폭시 프라이마로 코팅한다. (1회 이상)

03) 메라민도료 지정 색으로 소부 도장하며(2회 이상), 도막두께는 50㎛이상으로 한다.

4. HEPA FILTER

01) FILTER FRAME은 WOOD이며 이음부에는 누설이 없도록 SEALING재로 SEALING 처리한다.

02) SEALING 방법은 GASKET SEAL방식으로 한다.

03) FILTER MEDIA는 GLASS FIBER로 하고 SEPARATOR는 ALUMINUM재를 사용한다.

04) FILTER의 효율은 DOP 99.97%@ 0.3㎛을 사용한다.

5. DAMPER

01) DAMPER는 냉간압연강판 1.2t 이상을 사용한다.

02) DAMPER HANDLE(수동) 작동이 원활해야 한다.

03) DAMPER BLADE OPEN 각도가 표시된 것을 사용한다.

04) 체결 HOLE PITCH는 150mm 이내로 한다.

05) DAMPER CASING과 BLADE 사이로 AIR가 BY-PASS 되지 않도록 간격을  최소화하여야 하며 밀착이 잘되도록 한다.

6. 송풍기 및 전동기 (FAN & MOTOR)

01) 원심형 송풍기(CENTRIFUGAL)을 사용하며 임펠러(IMPELLER)는 동적 및  정적으로 균형을 이루도록 하고 운전 시 소음 및 진동이 적도록 한다.

02) 축은 표면을 가공하여 방청제로 보호한다.

03) CASING은 인산피막 처리 후 TAR EPOXY 소부도장을 한다. 

04) 송풍기와 전동기는 한 FRAME에 설치토록 하며 하부에 방진을 장착하여 진동을 방지한다.

05) 송풍기와 CASING은 CANVAS 이음을 하여 진동이 CASING에 전달되는 것을 방지한다.

06) BEARING은 BALL BEARING을 사용하여 RADIAL 및 THRUST 하중을 충분히 견딜 수 있고 장시간의 운전에도 지장이 없도록 한다.

06) 전동기는 저압 삼상교류 유도 전동기(KSC 420) 전폐형으로 절연계급 B종 이상의 것을 사용한다.

7. PUNCHING PLATE

01) 재질은 냉간압연강판 1.0t를 사용한다.

02) HOLE PUNCHING 후 BURR가 없어야 한다.

03) HOLE 개구율은 40.3%로 한다.

04) PUNCHING된 부분과 CASING 조립되는 부위는 일체형이어야 하며, 용접 형식이 되어서는 안 된다.

05) FILTER 교체가 용이하도록 제작하고 외관이 미려해야 한다.

8. BUFFLE PLATE

01) 소음을 최소화할 수 있는 구조로 한다.

02) 구성은 G/W ＋ G/C ＋ PERFORATED PLATE(GI)로 한다.

03) 적정한 위치에 취부 하여야 한다.

9. 안전장치 (SAFETY DEVICE)

01) MAGNETIC SWITCH

02) OVER LOAD

가. 일반사항

1. 적용범위

본시방서는 클린룸내에 청정도를 유지하지 위하여 설치되는 FAN FILTER UNIT로서 본체(FAN UNIT)와 부품(FAN CASING,RUBBER,MOTOR,BELL MOUTH,CONTROL BOX,WALKING PLATE)에 적용되며 본 기기의 사용자재 및 제작조립은 설계 및 운전조건에 부합되도록 선정, 적용되어지며 기타 명시되지 않은 모든 자재는 K.S표시품 또는 이와 동등품 이상의 제품을 사용하여 요구하는 효율을 최대로 발휘할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

2. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고  있는 것으로 본다.

01) 한국산업규격

KS B 6141  환기용 공기 필터 유닛

KS B 6311  송풍기의 시험 및 검사방법

KS B 6326  다익송풍기

KS B 6377  팬코일유닛

KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3503  일반 구조용 압연강재

KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대

KS D 3530  일반 구조용 경량형강

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 5515  아연판

KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄 합금박

KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 8309  용융 알루미늄 도금

나.  기기 및 재료

1. FAN PART

01) FAN UNIT SPEC (600x1200표준사양)

(01) 정격풍량  :  16.8CMM (XHi-STEP)

(02) 기외정압  :  9mmAQ  (XHi-STEP)

(03)  기타 형식의 SPEC

* 풍속은 FILTER 하부 300㎜에서 측정

* 소음은 FILTER 하부 1,000㎜에서 측정(암소음 38dB)

2. FAN CASING

01) 케이싱은 알루미늄(KS D 6701)을 사용하여 제작한다.

02) 케이싱간의 조립은 알루미늄 리벳을 사용하며 조립부의 기밀을 유지하기 위하여 설치 조건에 따라 실링작업을 한다.

3. IMPELLER

01) 임펠러는 냉간압연강판(KS D 3512)와 알류미늄(KS D 6701)을 사용하여 제작한다.

02) 임펠러는 다수의 날개가 주판과 보조에 리벳으로 견고하게 부착하고 주판측의 보스도 리벳으로 견고하게 한다.

03) 임펠러의 표면은 유체의 흐름을 원활하게 하기위해 흑색 전착도장으로 처리한다.

4. BELL MOUTH

01) BELL MOUTH의 재료는 SCP 2종을 사용하며 공차범위는 KSB 0236 규정을 적용한다.

02) 균일한 곡면으로 매끄럽게 성형 되어야 하며 구조적인 강도를 유지 할 수 있어야 한다.

03) 표면처리는 흑색 에폭시 분체 도장으로 작업한다.

5. CONTROL BOX

01) CONTROL BOX의 재료는 GALVALUME 1종을 사용하여 제작하며 공차범위는 KSB0236 규정 14등급에 준하여 제작한다.

02) 절단 및 절곡에 의한 흠집 및 BURR가 없어야 한다.

03) 휨 및 뒤틀림이 없어야 하며 공정이동에 의한 긁힘이 없어야 한다.

6. WALKING PLATE

01) WALKING PLATE의 재료는 ALUMINUM 6063P로 제작하며 공차범위는 KSB 0236 14등급에 준하여 제작한다.

02) WALKING PLATE와  CASING과의 조립은 AL RIVET Φ4.8을 사용하여 체결하다.

7. 하우징

01) 하우징은 알루미늄(KS D 6701)을 사용하여 제작한다.

02) 하우징의 구조는 임펠러로부터 토출된 공기가 효과적으로 흐를수 있는 구조로 제작한다.

03) 하우징과 하우징케이스 하우징커버는 리벳으로 견고하게 조립하고 측면의 진동이 본체에 직접 전달되지 않도록 네오프렌 패드를 부착한다.

8. FILTER

01) 제작사양

02) 재질

03) 제작 전 검사

(01) MEDIA : 표면이 깨끗하고 PIN HOLE등의 자국이 없어야 하며 취급에 따른 여재의 손상이 없어야 한다.

(02) FRAME : AL FRAME은 오염이 되지 않고 깨끗해야 하고 모양이 바르고 휨 현상이 없어야 하며 도포된 피막(ALUMITE처리)은 닦거나 손톱으로 긁을시 피막이 벗겨지지 않아야 한다.

(03) SEPARATOR : 물품의 포장상태 및 ROLL감김상태가 이상이 없어야 하며 외관 및 절단면이 깨끗해야 하며 색상이 동일해야 한다.

(04) SEALANT(URETHANE) : 자기소화성이 있어야 한다.

04) 제 작

(01) FILTER FRAME은 FFU에 맞도록 제작한다

(02) PLEATING된 MEDIA를 일정한 규격으로 정리 및 평탄작업해야 한다. 이때 MEDIA 및 SEPARATOR에 무리한 힘을 가하지 말아야 한다.

(03) 조립 시 오염된 부분을 제거하여 깨끗한 상태를 유지하여야 한다.

(04) FILTER의 전,후면을 CLEANING실시하며 비닐 포장한 후 CARTON BOX에 포장하여야 한다.

05) 제작 후 검사

(01) SCAN TEST

- 제품의 PIN HOLE 여부를 CHECK하기 위하여 조립이 완료된 제품에 대해 전량 TEST 실시하여야 한다.

- 주사속도 20mm/sec 풍속 0.4~0.5m/s조건에서 0.3㎛입자가 초당 1ea이상 발생하지 않아야 한다(상류측 농도 1×10EA/CFM)

(02) DOP TEST

- 조립이 완료되어 SCAN검사가 완료된 제품에 한하여 HOT DOP입자 포짐효율시험 장치로 제품의 효율,압력손실,풍량검사를 MIL-STD-282규격에 준하여 전량TEST실시하여야 한다.

- PARTICLE COUNTER : HIAC/ROYCO 226형 또는 LAX-CRT-(PMS)

- 측정가능PARTICLE SIZE  0.12~6.12㎛  / SAMPLE FLOW  5CC/SEC

(03) 외관검사

성능검사가 완료된 제품에 대하여 가공 및 조립 상태등의 외관을 전수검사 실시하여야 한다.

다. 조립 및 포장

1. 클린룸에 사용되는 제품이므로 CLEAN ROOM이 조성되어진 공간에서 조립하여 최대한의 청정제품이 되어야 한다.

2. 클린룸에서 조립되어진 제품은 클린룸에서 VINYL 포장하여 반출한다.

3. 2차로 CARTON BOX에 포장할 때는 BOX 내부에 찌그러짐 및 충격방지를 위하여 상하 골판지와 발포 폴리스틸렌을 넣고 외부를  TAPE로 마감한다.

라. 도면 및 제작시방서 제출

제작자는 각 UNIT 제작 전에 도면 및 제작에 관한 세부시방서를 발주처 감독에게 제출하여 승인을 득한 후 제작하여야 하며 FAN BALANCE, 진동, 소음, FAN PERFORMANCE CURVE 및 FILTER 전수량에 대한 성능 TEST REPORT를 제출한다.

마.  검사 및 시운전

1. 검 사 : 제작은 원자재 재작검사 및 기타 감독 요구 검사사항을 감독과 협의하여 행하여야 한다.

2. 시운전 : 제작자는 UNIT 및 CONTROL이 설치 완료되었을 경우 충분한 검사를한 후 발주처 감독 입회하에 시운전을 행한다.

바. 시방 및 사양변경

제작자는 상기시방서를 검토한 후 기술적으로 변경이 불가피하다고 판단될 경우 발주처 감독과 협의하여 승인을 득한다.

가. 일반사항

1. 적용 범위

본 시방서는 클린룸 장비인「패스 박스」에 적용하며, 제품에 대한 재질 및 구성, 제작 방법 등 표준 사항을 기술한다.

2. 제품 개요

클린룸 내에 설치하여 물품의 출입 시 유입되는 오염을 최소화하는데 목적이 있으며, 입 출구 도어가 동시에 열리지 않도록 하는 인터록을 설치하여 실외의 공기가 유입되는 것을 차단하는 일종의 에어락의 역할을 한다.

나. 제품구조

1. 케이싱

01) 재질은 냉간압연강판/스텐네스304 1.2t 이상을 사용하며 일체형으로 제작한다.

02) 절곡부위의 곡선처리는 부드럽게 하고, 돌출부위가 없도록 제작한다.

03) 조립 및 유지 보수가 용이하도록 제작한다.

04) 케이싱과 벽체간의 틈은 공기의 누설이 없도록 SEALING 작업을 하여 기밀을 유지한다.

2. 내부 마감판

01) 스테인리스 헤어라인 강판(KS D3698) 1.2t 이상으로 제작하여, 내구성 및 외관상의 미려함을 갖도록 한다.

02) 재단 부분이 거칠지 않도록 처리하고, 작업 시 표면에 손상이 없도록 한다.

03) 케이싱 과의 조립 후 돌출 부위를 최소화한다.

3. 도어

01) 스테인레스 및 스틸을 사용하며, 투시창은 안전유리 5mm두께로 한다.

02) 절곡부위의 곡선처리는 부드럽게 하고, 돌출부위가 없도록 제작한다.

03) 인터록을 사용하여 양쪽 도어가 동시에 열리지 않도록 한다.

4. 도장

01) 일반 소부 도장을 표준으로 한다.

02) 탈지 공정에 의해 탈지를 한 후 인산 피막 처리를 한다.

03) 에폭시 프라이마로 코팅한다.(1회 이상)

04) 멜라민 도료 지정색으로 소부도장(2회 이상)하며, 도막 두께 50㎛ 이상으로 한다.

05) 도장면의 손상 및 오염이 없도록 관리한다.

5. 포장

포장은 케이싱 전체를 비닐로 포장하여 운반 또는 보관한다.

가.일반 사항

1. 적용범위

이 사양서는  CLEAN ROOM 공사에 사용되는 PASS ROOM의 설계,제작,검사, 시험 및 공급에 관하여 규정한다.     

나. 제품구조

1. PANEL

01) 판넬로 경질 폴리우레탄을 주입 발포한 SANDWICH로 판넬이어야 하고, 색상은 감독관의 승인을 받아야 한다. 

02) 판넬의 내부 SKIN은 0.4M/M 두께의 STS판을 사용하며 외부 SKIN은 0.4M/M 두께의 SCP판에 우레탄 코팅한 제품이어야 한다. 

03) 폴리우레탄 발포후 완성된 판넬의 가장자리는 기준치에서 ±2M/M 이내이어야 한다.  

04) 발포 후 폴리우레탄의 비중은 0.03이상으로 한다. 

2. DOOR  

01) 재질은 폴리우레탄 판넬 또는 철재로 하고 유리창은 5m/m두께로 한다.

02) MANUAL DOOR는 DOOR HANDLE 및 DOOR CLOSER을 취부 한다. 

3. 스위치 BOX 및 전선관 매립                                                  

01) 판넬속에서 S/W BOX 및 P.V.C 전선관을 미리 매립하여 두고 발포하여 판넬과 일체 구조가 되도록 한다.                                         

02) 판넬 내부에 매립되는 S/W BOX에 연결되는 전선관은 P.V.C LOCK NUT로 연결하고 상부에는 외부 전선관을 연결할 수 있도록 붓싱을 설치해야 한다. 

4. DOOR INTERLOCK

01) 물품 입출시 동시에 DOOR가 OPEN 되어서는 안된다.

02) 기계적 또는 전기적 INTERLOCK을 사용한다.

5. 기타부속품

스위치 , 형광등 , UV LAMP

다. 현장 설치 사항   

1. WALL PANEL 판넬 설치   

01) 판넬 설치를 위한 BASE MOULD의 고정은 HILTI PIN를 사용하고 그 간격은 2M이내가 되도록 한다.  

02) PARTITION과의 T자로 연결되는 부위에는 AL-압출물 이용하되 외부로는 RIVET이 나타나지 않도록 해야 한다.                                      

03) PARTITION과 CEILING 판넬의 연결부위는 DOUBLE ROUND형 AL-압출물을 이용하되 고정은 천정위에서 WOOD SCREW (5Φ x 70L)로 고정하여 RIVET가 타나지 않도록 해야 한다. 

04) 콘크리트 벽체에 접속하는 판넬은 벽체에 SINGLE ROUND형 AL-MOULD를  사용하되 AL-MOULD의 고정은 HILTI PIN 또는 STRONG ANCHOR 3/8"로 하되  그 간격은 2M이하로 함을 원칙으로 한다.  

05) BASE MOULD와 판넬간의 고정은 AL-RIVET로 하되 그 간격은 2M로 함을 원칙으로 한다. 

06) BASE MOULD 및 CEILING MOULD의 90°접합부위는 45°CUTTING 하여 그 간격이 1M/M이하가 되도록 설치해야 한다. 

07) 판넬 조립시 이웃 판넬과 연결부위의 GAP는 3±2M/M 이내로 시공함을 원칙으로 한다. 

08) S/W 판넬의 조립시 위치 및 조립순서에 유의하여 설치해야 한다. 

2. CEILING 판넬의 조립

01) 천정 판넬은 3/8" SET ANCHOR와 턴버클 및 AL MOULD를 사용하여 HANGERING 한다. 

02) AL HANGERING MOULD에 삽입된 천정 판넬의 고정은 상부에서 2M 간격으로  AL-RIVER로 한다.

03) 천정 판넬의 기취부 HOLE은 도면에 준한 MARKING (기기취부자가행함)에  의해서 타공하고 타공부위는 철판 및 AL-MOULD로 마감한다.

04) 천정 찬넬은 4.5M까지는 1장 판넬로 제작하되 HANGER간격이 3M이상일 경우에는 판넬내부에 삽입되어있는 HANGERING PLATE를 C형강과 턴버클을 용하여 SUB-HANGER를 설치하여야 한다.  

3. CAULKING 

01) 판넬설치 후 ROOM 내외부에는 SILICON SEALANT로 코킹하여 기밀을 유지 해야 하며 코킹부위에는 아래와 같이 필요한 부분전체를 코킹해야 한다.

(01) PARTITION 판넬의 연결 부분

(02) CEILING 판넬의 연결 부분 

(03) 모든 AL-MOULD간 취부 주위

(04) 콘크리트 벽과 AL-MOULD간의 접합 부위 

(5) BASE MOULD 판넬의 접합 부위 

02) SILICON SEALANT는 고탄성 비초산계를 사용해야 한다. 

03) 색상은 지정 색깔로 한다.  

4. 공통 사항 

01) 본 공사는 고도의 청결도를 유지해야하는 CLEAN ROOM 시설 공사임에 따라 공사제의 표면 미려도가 중시되므로 제반자재의 취급 시 표면의 흠집이나 기타작업상의 부주의로 인해 제품의 손상을 입혀서는 아니된다.

02) 판넬에서 표면재 보호용 비닐 TAPE를 부착해야 한다.

03) 판넬을 바닥에 놓을 때는 필히 STYLOFOAM 평판등을 미리 바닥에 깔고 운반해야 한다. 

04) 판넬은 직사광선이나 비, 눈을 맞지 않도록 보관해야 한다. 

05) 본 공사는 일반 칸막이 공사와는 다른 점을 감안하여 판넬설치의 순서와  방법을 미리 확인 후 작업해야 한다.

06) 외부에 나타나는 VIS류는 지정된 PICH를 고려한 후 배열을 고르게 하여 미관상의 효과를 감안해야 한다. 

07) PLATE VIS의 체결 시 VIS 머리부분의 돌출현상이 일어나지 않도록 세심한 주의를 가하도록 한다. 

가. 일반사항

1. 적용 범위

본 시방서는 클린룸 장비인 RE COOLING COIL에 적용하며, 제품에 대한 재질 및 구성, 제작 방법 등 표준 사항을 기술한다.

나. 제품구조

1. CASING & FRAME

01) CASING 재질은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다.

02) 내부에는 SCP 0.5t PLATE 로 마감한다.

03)) FRAME은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다

2. 보온 (INSULATION)

01) 아티론 SHEET 25t 또는 그라스울 25t로 한다.

02) SHEET는 난연성으로 한다.

03) SHEET 맞닿는 부위는 틈새가 없어야 하며, SEALING 되어야 한다.

3. 도장 (PAINTING)

01) 탈지공정에 의해 탈지를 한 후 인산피막 처리를 한다.

02) 에폭시 프라이마로 코팅한다. (1회이상)

03) 메라민 도료 지정 색으로 소부도장하며(2회이상), 도막 두께는 50μm이상으로 한다.

4. 냉각코일 (COOLING COIL)

가) 사용되는 동관은 순도 99.8% 이상의 이음매 없는 인탈산동관 (KSD-5301) 1/2B, 두께 0.5mm (단 U-BEND 부는 0.6mm)를 사용한다.

나) FIN은 알루미늄합금박판 (KSD 6705) 두께는 0.14mm를 사용하며, MOUNTAIN LOUVER FIN TYPE의 FIN PITCH는 8-12FPI로 한다.

다) FIN과 동관 사이는 충분한 열 접촉면을 갖도록 수, 유압 또는 BALL확관 하여 서로 밀착하며, 확관 후 2회 이상 세척 작업을 실시하고, 130-140℃에서 완전 건조한다.

라) U-BEND 부는 황동 및 은납을 사용하여 용접하며, 모든 동관 용접 시 질소압력이 걸린 상태에서 작업하여야 한다.

마) 직팽코일의 경우는 팽창밸브 사이에 DISTRIBUTOR를 장착하여 냉매의 흐름을 균일하게 분배하도록 한다.

바) 코일 HEADER는 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하여 냉매의 접합이 용이하도록 한다.

사) 코일 제작 완료 후 14Kg/Cm2 이상의 내압시험을 실시하여 누설 및 기타 이상이 없어야 한다.

아) FRAME은 아연도강판(KSD 3506) 1.0t를 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

5)  공급 부속

고정용 전산볼트 및 너트, 앙카 볼트, 상대플랜지, 드레인 소켓

가. 일반사항

1. 적용 범위

본 시방서는 클린룸 장비인 RE HEATING BOX(전기히터 TYPE)에 적용하며, 제품에 대한 재질 및 구성, 제작 방법 등 표준 사항을 기술한다.

나. 제품구조

1. CASING & FRAME

01) CASING 재질은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다.

02) 내부에는 SCP 0.5t PLATE 로 마감한다.

03)) FRAME은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.2t이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다

2. 보온 (INSULATION)

01) 아티론 SHEET 25t 또는 그라스울 25t로 한다.

02) SHEET는 난연성으로 한다.

03) SHEET 맞닿는 부위는 틈새가 없어야 하며, SEALING 되어야 한다.

3. 도장 (PAINTING)

01) 탈지공정에 의해 탈지를 한 후 인산피막 처리를 한다.

02) 에폭시 프라이마로 코팅한다. (1회이상)

03) 메라민 도료 지정 색으로 소부도장하며(2회이상), 도막 두께는 50μm이상으로 한다.

4. 가열코일 (HEATING COIL) ? 전기식

01) 가열기 및 재열기는 STS 12M/M 파이프에 AERO FIN TUBE TYPE으로 충분한 열전달을 갖도록 제작한다.

02)고분말을 사용하여 HEATER와 전열을 완벽하게 제작하고 E.O.C.R을 사용하여 기계전체와의 전열을 완벽하게 한다.

03) 전자식 4STEP CONTROLLER를 사용하여 어떠한 경우라도 순간적으로 전체용량이 작동하지 않아야 하며 FULL AUTOMTIC TYPE 이어야 한다,

04) 송풍기 ( BLOWER )가 정지 시에는 모든 기기가 정지되도록 회로를 구성하여야 한다.

5. 공급 부속

고정용 전산볼트 및 너트, 앙카 볼트, 상대플랜지, 드레인 소켓

가.일반 사항

1. 적용범위

본 제작사양서는 압력 독립식 Venturi형 C.A.V Unit (벤츄리형 정풍량 조절기)의 구성과 재질 및 성능  그리고, 설치 시 유의할 사항에 대하여 명시한 것으로 Unit의 기능을 완벽하게 갖출 수 있도록 하는데 적용한다.

나. 제품구조

1. BODY

Unit의 Body는 1.6t 이상의 알루미늄 판재를 Venturi형으로 가공, 용접하여 공기의 누설이 없어야 하며, 부식 방지를 위하여 피막처리를 하여야 한다.

2. CONE

Cone의 외형은 1.0t이상의 알루미늄 판재를 가공한 후 피막처리를 하여야 하며, 내부에는 Spring을 내장 시켜 압력의 변화에 관계없이 Flow Rate를 일정하게  조절할 수 있어야 한다.

3. SPINDLE

Spindle은 스테인레스 환봉을 정밀 가공하여 Cone의 작동에 지장이 없도록 제작하여야 한다.

4. SUPPORT

Support는 공기의 저항이 적도록 설계된 유선형의 SUS 304재질로 성형제작 후 Spindle의 동작이 원활하도록 정밀하게 제작하며, Spindle 과 Support의 접촉 부분은 테프론 부싱을 사용한다.  

5. SHAFT

Shaft는 SUS 304 재질의 각 봉을 가공하여 제작한 것으로 Spindle의 전,후진 운동을 조정 한다.

6. 외부 조절 눈금판

외부조절 눈금판은 Casing 의 외부에 장착되어 풍량 Setting을 용이하게 한다.

다. 성능

Unit는 주어진 풍량 조절 범위를 만족하도록 Unit제작 시 조절되어야 하며 필요 시 현장에서 외부 조절 눈금판을 사용하여 풍량을 조절할 수 있도록 하여야 하며, Unit에 미치는 정압이 10 ~ 75mmAq의 범위에서 변화하여도 조정된 일정한 공기량을 공급할 수 있어야 한다.

밸브를 닫을 시 기계적 구조로 완전 밀폐 되지않는다.(표준형).

라. 검사 및 시험

Unit는 제작 완료 후 Test Room에서 최종검사를 실시하여야 하며, 최종검사 시 설계 풍량의 충족여부, 정압 보상기능(Pressure Independent) 등의 작동상의 Test를 실시하고, Unit의 외관에 대한 검사를 실시하여야 한다. 그 결과는 최종검사 성적서에 기록한다.  

마. 설치시 유의사항

1. Unit는 수평으로 설치하는 것을 원칙으로 하나 각도를 주거나 수직으로 설치 할 경우에는 당사에 문의를 요한다.

2. Unit의 설치는 공기의 흐름방향에 맞추어 설치하여야 한다.

( 각 Unit에는 공기의 흐름이 표시되어 있으며, 만일 표시가 없을 경우에는 Cone의 정면으로 공기가 인입 되도록 설치하여야 한다. )

3. 사용 중 공기량의 조절이 필요한 경우를 대비하여 설치 시 위치선정을 적절하게 하여야 한다.

4. Unit의 입구와 출구의 외경은 원형 Duct의 내경에 맞추어져 있다.

5. Duct와 연결 시 견고하게 시공하여 공기가 누기 되지 않도록 한다.

6. 철판 피스의 길이가 20mm이상의 것은 사용하지 않는 것이 좋으며 Unit의 동체 끝으로부터 25mm 이상 안으로 들어가지 않도록 유의한다.

7. Unit에 부착된 모든 부착물은 손상되지 않도록 주의 한다.

가. 일반사항

1. 적용 범위

본 시방서는 클린룸 공사에 사용되는 RELIEF DAMPER재질 및 구성, 제작 방법 등 표준 사항을 기술한다.

나. 재질 및 성능

1. CASING & FRAME

01) CASING 재질은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.6t를 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 제작한다.

02) 절곡부의 곡선은 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.

2. GRILL

01) 알루미늄으로 제작하며 먼지의 누적방지를 위해 수직설치를 원칙으로 한다.

02) 도장은 소부 도장을 지정 색으로 한다.

3. BLADE

01) BLADE 는 알루미늄 1.2t를 사용하고 원형으로 제작한다.

02) BLADE 는 1 ~ 4mmAq에서 작동하여야 한다.

03) BLADE와 CASING 과는 AIR LEAK가 없도록 SILICON 계의 PACKING을 사용하여 기밀을 유지한다.

04) 1 ~ 4mmAq에서 작동할 수 있는 BALANCE WEIGHT를 갖추어야 한다.

05) 압력차에 의한 AUTOMATIC ADJUSTABLE TYPE이어야 한다.

06) BALANCER측의 BEARING은 무급유식 JURNAL BEARING으로 한다.

4. AIR GUIDE

01) 냉간압연강판 1.6t를 사용하여야 한다.

02) GUIDE 곡선상 흠집 및 변형이 있어서는 안된다.

03) CASING과 조립이 용이한 구조이어야 한다.

5. SUPPORT FRAME

01) 냉간압연강판 2.0t를 사용하여야 한다.

02) HOLE작업에±0.5mm 이내에 치수를 준한다.

03) HOLE 주위에 RUBBER가 없어야 한다.

04) 조립이 용이한 구조이어야 한다.

6. 도 장 (PAINTING)

01) 탈지 공정에 의해 탈지를 한 후 인산 피막 처리를 한다.

02) 에폭시 프라이마로 코팅한다.(1회 아상)

03) 멜라민 도료 지정 색으로 소부도장 (2회 이상) 하며, 도막 두께는 50μm 이상으로 한다.

7. 기타 부속 부품

BLADE SUPPORT BOLT, SHAFT, SHAFT SUPORT

가.일반 사항

1. 적용범위

이 사양서는 CLEAN ROOM 공사에 사용되는 RETURN BOX의 설계, 제작, 검사, 시험 및 공급에 관하여 규정한다.

나. 제품구조

1. CASING

01) CASING은 SCP 1.2T 이상을 사용한다.

02) CASING 연결 부위는 SPOT WELDING으로 한다.

03) 보온재를 부착 고정시키기 위하여 보온 핀을 WELDING 하여야 한다. (150m/m 간격 이내)

2. PAINTING

01) 탈지 공정에 의하여 탈지 작업을 해야 한다.

02) 피막 공정에 의하여 안산 피막 작업을 해야 한다.

03) EPOZY POWDER COATING을 하여 도막이 잘 벗겨지지 않도록 한다.(1회 이상)

04) 140℃ 이상 가열시켜 건조한다.

3. 흡 음 재

01) GLASS WOOL 25T와 50T로 한다.

02) 흡음재는 난연성으로 하고 흡음재가 맞닿는 부위는 틈새가 없어야 한다.

03) 흡음재의 비산을 막기 위하여 GLASS CLOTH로 마감하여 시공한다.

04) 흡음재 시공 후 떨어지지 않도록 고정핀을 본체에 용접하여 고정시켜야 한다.

4. PUNCHING PLATE

01) 재질은 SCP 1.0T를 사용한다.

02) HOLE PUNCHING 후 BURR가 없어야 하고 HOLE 개구율은 40.3%이여야 한다.

03) PUNCHING된 부분과 CASING 조립되는 부위는 일체형이여야 하며, 용접TYPE이 되어서는 안 된다.

04) 실의 용도에 따라서 수칙 층류형과 기류 확산형을 구분하여 사용할 수 있도록 제작하여야 한다.

05) PUNCHING PLATE 분리 시 하부로 낙하하지 않도록 별도의 장구를 부착하여야만 한다.

5. PRE FILTER (OPTION)

01) PRE FILTER BOX는 세척이 가능하고 취급이 간편하도록 제작하고 FILTER의 FRAME은 AL재질로 한다.

02) 부식에 대한 우려가 시에는 FILTER FRAME STS 304 1.0T 이상의 재질로 하여 소독 시 약품에 의한 부식이 없어야 한다.

03) HEPA FILTER BOX는 교체가 가능하며, 취급이 간편하도록 제작하고 하부에서 점검이 가능한 구조이어야 한다.

가.일반 사항

1. 적용 범위

01) 본 UNIT는 냄새 및 악취를 제거하는 공조장치로서 지정된 장소에 설치하여 소정의 요구 조건을 만족시켜야 한다.

02) 본 시방서에 명시된 부품 및 재료는 규격품 또는 이와 동등한 이상의 국산신품을 사용하여야 하며 국산 제작 불가 제품 또는 기기 구성상 필요한 품목은 수입품목을 사용한다.

나. 제품구조

1. HOUSING

본체는 SUS 304 2t이상으로 견고하고 미려하게 제작되어야하며 외부 부식을 방지하기 위하여 에폭시 메라민 계통의 도료를 반드시 소부도장하여 부식을 방지하여야 하고 CASING 및 내부 부속물은 공기의 누설이 없게 PACKING 처리하고 필요 부분에는 SEALING 처리한다. 장비의 모형은 도면에 따른다.

2. PRE - FILTER

01) 구    조

(01) 특수 합성섬유로서 굴곡형으로 삽입되어 진다.

(02) 여재 뒷면은 AIR의 정압을 버틸수 있게 MESH망으로 보호한다.

(03) FRAME은 PAPER재질로서 사용후의 소각 처리가 편리해야 한다.

02) 규    격 

SIZE :  24″× 24″× 2″ (Actual Size  :  594×594×48mm)

03) 재    질

(01) MEDIA :  합성섬유

(02) CASING : 두께 1mm이상 강도있는 마분지

(03) 지지대0.6th의 가는 철망으로 여재와함께 파형으로 형성되어 정격풍량에 휠타자체를 완벽하게 받쳐줄 수 있어야 하며 장시간 사용해도 산화발생이 없도록 철망을 도금처리할 것.

04) 여재의 면적

휠타의 여재는 파형(지그재그)으로서 전면과 후면에서 볼때 각각 15 - 17번 굴곡을 이루어야 하며 여재 면적은 0.9m2 이상이어야 한다.

05) 성    능

휠타의 성능은 육안으로 보이는 먼지 약 10μm 내외의 Dust를 제거할 수 있어야 하며 그 효율은 중량법 80 ~ 90% 이상이어야 하며 사용 최고온도 80℃상대습도 90%RH 이상이어야 한다.

효    율 : 중량법 80% 압력손실 : 초기 4mmAq / 말기 12 mmAq

풍    량 : 56 CMM (2.54 m/sec) 포집용량 : 400 g/m2

3. HEPA FILTER

효율은 DOP 99.97%@0.3㎛ 이상의 집진효율을 가진 FILTER로써, 성능을 보장 할 있는 제품이어야 한다.

4. CHARCOAL FILTER

01) 활성탄 판 (TRY)

(01) 활성탄 판은 SS41종으로 0.8t 다공판을 사용하며 다공율은 2.5 HOLE의 40.3% 이상을 사용한다.

(02) 활성탄 판은 두께가 32mm로 8장 / 56 CMM 이상 장착해야 한다.

(03) 활성탄의 누수를 막기 위해 개폐식으로 하여서는 안되며 사각 밀폐형의 HOLE DOOR를 장착하여 충전 후 밀폐를 유지하여야 한다.

(04) 외관성 녹방지를 위해 소부 도장으로 처리함.

(05) 활성탄의 본체 RAIL은 SS41, 1t 이상으로하여 TRY의 소부도장을 보호한다.

02) 활 성 탄

(01) 미공업 표준규격(ASTM)에 의한 제품을 사용함.

(02) 활성탄 당 1,200 m2/g 이상의 내부 표면적을 가지고 있음.

가.일반 사항

1. 적용범위

본 제작사양서는 공조설비에 사용되는 소음기(Sound Attenuator)의 구성과 재질 및 성능 그리고, 설치 시 유의할 사항에 대하여 명시한 것이며, 소음기의 설계, 제작 및 검사등 제반 사항에 적용 한다. 

나. 제품구조

1. Casing

소음기의 Casing은 소음기 폭 (1500 이하 - 0.8t , 1500~2400 - 1.0t , 2410이상 - 1.2t) SBHG(KSD-3106)을 사용하며, 판재의 연결은 Groove Seam으로하여 견고하게 하여야 한다.

2. Splitter

Splitter는 유체저항을 최소화하고 흡음성의 향상을 위하여 입구측은 원형으로 제작하고, 출구측은 사다리꼴 형상으로 제작한다. 또한, Splitter는 내부에 흡음재(Glass Wool)를 밀착하여 제작도면의 두께에 맞추고, 유리면 보호재(Glass Cloth)로 덮고 0.8t이상의 SBHG의 다공판(Perforated Plat : 5φ-7Pitch 46%)으로 마무리 하여 제작한다.

3. 흡음재(Glass Wool)

흡음재(Glass Wool)는 공공기관의 잔향실에서 ISO 3504에 의거하여 측정한 NRC(Noise Rsduction Coefficent)값이 0.75이상의 우수한 제품으로 사용하여야 한다.

4. 유리면 보호재(Glass Cloth)

유리면 보호재(Glass Cloth)는 밀도경사 18가닥/25mm , 위사 18가닥/25mm ,두께는 0.2mm이하의 내구성 및 내화성이 좋은 제품을 사용하여야 한다.

5. 다공판(Perforated Plate)

다공판(Perforated Plate)은 SBHG 0.8t를 사용하며, 5φ-7pitch의 구멍을 타공하여 제작한 것을 사용하며,타공율 46%이상의 것을 사용한다. 다공판은 내부의 흡음재와 유리면 보호재를  보호하고 Casing과 견고히 결합하여 풍압에 견딜 수 있도록 제작하여야 한다.

6. 후렌지(Flange)

후렌지(Flange)는 조립식 후렌지(Prefabricated Flange : 30×35mm)를 사용한다.

다. 성능

Unit는 공조설비의 AHU실(기계실)에 설치됨으로 견고하고 내구성이 좋으며, 누기(Leak)가 없도록 제작하여야 한다.  또한, 필요한 감음량을 충분히 흡음할 수 있도록 설계, 제작하여야 한다.

라. 검사 및 시험

Unit는 제작 완료 후 최종검사 시 육안검사에 의한 외관검사를 실시하고, Test Room을 이용하여 성능검사(표본추출 검사)를 실시하여야 한다.

마. 설치 시 유의사항

1. Unit는 수평으로 설치하는 것을 원칙으로 하며 수직으로 설치 할 경우에는 설계 전 당사 와 협의하여야 한다.

2. Unit의 설치는 공기의 흐름방향에 맞추어 설치하여야 한다.

( 각 Unit에는 공기의 흐름이 표시되어 있으며, 만일 표시가 없을 경우에는  입구(∩)부분으로 공기가 인입 되도록 설치하여야 한다. )

3. Unit의 입구와 출구는 조립식 후렌지로 처리되어 있으므로 현장에서 덕트와 연결 시 견고 하게 하여야 한다. 

4. Duct와 연결 시 견고하게 시공하여 공기가 새어 나오지 않도록 한다.

5. Unit에 부착된 모든 부착물은 손상되지 않도록 주의한다.

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