약가루 집진기 주문제작 전문업체 01027602088

1. CLEAN ROOM 유지 및 관리 운영

3. AIR SHOWER
4. RELIEF DAMPER
5. 항온항습기
6. 준공도면
7. 기 타

목     차

          제 1 장  서   론  --------------------------------------------------------  3

            1-1 크린룸의 각종기준 규격  --------------------------------------------  4
            1-2 업종별 필요 청정도 분류  -------------------------------------------  6
            1-3 크린룸을 필요로 하는 산업과 그 적용 장소  --------------------------  7

          제 2 장  크린룸의 전문가와 작업자  ---------------------------------------  8

            2-1 크린룸에 대한 전문가가 구비해야 할 사항  ---------------------------  8
            2-2 크린룸 작업자의 선정  ----------------------------------------------  8
            2-3 크린룸 작업자가 평소 유의해야 할 사항  -----------------------------  8
            2-4 크린룸 전문가가 관리해야 할 사항  ----------------------------------  9
            2-5 크린룸에 지입해서 안될 물품  ---------------------------------------  9
            2-6 크린룸 작업자에 대한 교육훈련  ------------------------------------- 10
            2-7 크린룸에의 입실 순서  ---------------------------------------------- 10
            2-8 크린룸 내에서의 주의사항  ------------------------------------------ 10
            2-9 크린룸에서의 퇴출할 시의 주의사항  --------------------------------- 11
 
          제 3 장  크린룸 시설내 공기의 모니터링  ---------------------------------- 13

            3-1 크린룸  ------------------------------------------------------------ 13
            3-2 크린룸에 부속된 준청정실  ------------------------------------------ 15

          제 4 장  크린룸내의 부기비품의 선정관리  --------------------------------- 17

            4-1 제진 장치  --------------------------------------------------------- 17
            4-2 책상, 의자  -------------------------------------------------------- 17
            4-3 격납용 비품  ------------------------------------------------------- 17
            4-4 운반관계  ---------------------------------------------------------- 18
            4-5 기    타  ---------------------------------------------------------- 19

          제 5 장  크린룸내의 제조설비와 관련 설비의 관리  ------------------------- 20

제 6 장  크린룸 시설 및 반입기재의 청소  --------------------------------- 21

            6-1 청소용 의복  ------------------------------------------------------- 21
            6-2 크린룸 시설의 청소순서  -------------------------------------------- 21
            6-3 청소용 용구  ------------------------------------------------------- 21

            6-4 청소용 액체  ------------------------------------------------------- 22
            6-5 닦아내는 방식  ----------------------------------------------------- 22
            6-6 실내의 청소  ------------------------------------------------------- 25
            6-7 크린룸에 지입할 기재의 청정화  ------------------------------------- 24
 
          제 7 장  크린룸용 의복의 선정과 관리  ------------------------------------ 26
  
            7-1 크린룸용 의복  ----------------------------------------------------- 26
            7-2 복지로서의 필요조건  ----------------------------------------------- 26
            7-3 봉   재  ----------------------------------------------------------- 26
            7-4 후-드 모자  -------------------------------------------------------- 26
            7-5 크린룸용 신발류  --------------------------------------------------- 26
            7-6 장갑  -------------------------------------------------------------- 27
            7-7 의복의 관리  ------------------------------------------------------- 27
            7-8 크린룸용 의복의 부속품  -------------------------------------------- 27
 
          제 8 장  크린룸 설비의 관리  --------------------------------------------- 28

            8-1 대장의 정비  ------------------------------------------------------- 28
            8-2 보수용 예비품의 정비  ---------------------------------------------- 28
            8-3 수리교환의 기록  --------------------------------------------------- 28
            8-4 공조시설의 관리  --------------------------------------------------- 28
            8-5 크린룸의 관리  ----------------------------------------------------- 28
            8-6 AIR FILTER의 관리  ------------------------------------------------- 29

제 1 장     서    론
 
    제2차 대전의 전후부터 항공계기나 그것들과 관련되는 정밀한 기기류의 생산에있어 소기의 성능을
    확인하기 위해서는 각종의 방법으로 조립장소의 공기를 청정하게 하도록 했다. 특히 전자 기기의
    미소화가 이루어 짐에 따라 청정도를 향상시키기 위해서 장기간 부품이 오염되지 않도록 최대의
    노력을 경주하게 되었다.
    이와같은 목적을 위해서 크린룸 이외의 공기청정화 시설은 오염도 저정을 요하는 대부분의 기관에
    설치되었다고 하더라도 과언은 아닐것이다.  그러나 이들 시설은 단순히 설치한것 만으로서는 소
    기의 청정도 레벨(LEVEL)을 달성하기는 힘들다.
    이들 시설을 유효하게 활용하려면 숙련된 전문가에 의해 정확하게 지도되어 주의 깊게 운전되지
    않으면 않된다.
    이 운전관리지침은 크린룸 및 기타의 공기 청정 시설에 관련이 있는 기술자 및 운전자가 이들 시
    설을 운전할 때 알아두어야 할 사항에 대해서 기술한 것이다.

       1-1. 크린룸의 각종기준 규격
       1-2. 업종별-필요청정도분류
       1-3. 크린룸을 필요로 하는 산업과 그 적용장소

1-2.업종별 - 필요청정도 분류

표 2

업종

용        도
  C  L  A  S  S
1
100
1,000
10,000
100,000
300,000

제
품

의
학

병
원

제    약      공    정
주 사 액,  앰 플 봉 입
혈액, 링겔액, 왁진보관
수  술  실  I.  C.  U
수 술 용  기 구  보 관
무  균  동  물  실  험
세    균      실    험
약        제        실
일    반      병    실
진        료        실

식
품
양
조

우유, 주, 유산균  음료
청 량  음 료 수 의  병
詰,     타    공    정
유제품,생과자 제조공장

반

도

체

공

업

단   결   정   정   제
확                  산
에                  칭
위    치      합    계
표    면      처    리
금    속      무    착
조    립      시    험
원                  료
연                  마
포                  장
반   제   품   보   관

전

자

공

업

부    라      운    관
고    신      뢰    관
비        지        콘
프    린      트    판
소   형   리   레   이
정  밀  전  기  계  기
부품, 가공, 조립, 검사

전
자
계
산
기

자    기      드    람
자   기   테   이   프
가공, 조립, 시험, 검사
설    치      장    소

광

학

기

기

렌  즈  연  마  공  정
목    성      조    각
광학용 카메라가공,조립
접  합  공  정  렌  즈
필  름  제  조, 건  조
마이크로필름 현상,건조
조                  립
도                  장
시     험     검    사

정

밀

기

기

전자  시계, 부품  조립
로케트용 부품가공,조립
인 공 위 성 제 어 장치
소   형   베   아   링
보   통   베   아   링
대   형   베   아   링
조    립      검    사

1-3. 크린룸을 필요로 하는 산업과 그 적용장소
표 3

업종

적   용   장   소

크린룸의크라스

허용미립자경

의  약
약  품
연구소
필  름
제  조

 의약품 생산공장
 후생성제정 의약품의 제조 및 품질관리에
 관한 기준에 준함.

100 - 10,000

< 0.3 μ

< 10 μ

 실험용 동물 축사, 사진감광유제도부

1 - 10,000

< 0.3 μ

식  품

 발효, 양조 공장

            
100 - 100,000

< 100 μ

 우유, 기타 음료 보틀링,생과자 제조공장

100 - 10,000

< 0.3 μ

 어육 2차 가공품, 포장 공정

100 - 100,000

< 0.1 μ

의  료

 수술실, 미숙아실, 격리 병실

100 - 1,000

< 0.3 μ

전  자
전  기
기  기
공  업
 
 반도체 소자, 집적회로, 부라운관, V.T.R
 전산기용 자기 테이프

1 - 100 - 1,000

< 0.1 μ

 전산기 제조 공정, 전산기 사용실

100 - 10,000

<0.5μ-<100μ

요  업

 정밀 세라믹

100 - 10,000

< 0.1 μ

인  쇄

 정밀제판, 전자제판

1,000 - 10,000

< 0.3 μ
합  성
수  지
고  무

 인공신장,의약품용기,수술용장갑고급라텍스

100 - 10,000

< 0.3 μ

                  정  밀

기  계

공  업

가  공

 정밀자이로,소형베아링,광학렌즈,전기접점
 정밀 유도 장치, 정밀 유체소자

10 - 100

< 0.5 μ
< 10 μ

 소형계기, 시계, 유압제어기기, 미사일부품
 베아링, 유체소자

100 - 10,000

< 50 μ

 시계,카메라,엑츄에타,산소,액체산소펌프기기
 

700 - 100,000

< 0.3 μ

 비스코-스 공정,비닐시-트,합성지,합피

100,000
< 50 μ

< 100 μ

제 2 장  크린룸의 전문가와 작업자

       2-1. 크린룸의 전문가 (STAFF)가 구비해야 할 사항
        (1) 오염도 조정에 관한 광범위한 지식을 가지고 있어야 한다.
        (2) 크린룸에서 취급되는 제품에 대한 요구되는 청정도를 결정할 수 있어야 한다.
        (3) 당해제품의 기능, 제조기술에 대해서 숙지하고 있어야 한다.
        (4) 당해 크린룸의 구조, 기능, 청정화 기술에 대한 숙지
        (5) 당해 크린룸의 보수, 안전, 청정화법에 대한 숙지
        (6) 크린룸, 제품, 의복의 청정도의 측정법
            측정용 계기에 대한 충분한 지식을 가지고 있어야 한다.
        (7) 작업자에 대한 교육 능력이 있고 오염도조정, 당해제품에 대한 연구심이 확고해야 한다.

       2-2. 크린룸 작업자의 선정
        (1) 크린룸내의 작업자의 선정은 경영자, 미생물학자, 응용심리학자등 과의 협의에 의해 정하는
            것이 좋다.
        (2) 크린룸내의 작업자 선정에 있어서 육체적, 정신적 특성에 대한 고려를 하지 않으면 않된다.
            이들 특성에 관한것을 열거하면 다음과 같다.
            - 감정적으로는 안정되어 있고 행동적이 아니며 신경질적이 아닌자.
            - 지나치게 활발하지 아니하고 적당한자.
            - 주의 깊으며 참을성이 강한 자.
            - 정리정돈을 잘하며 자기의 몸 주위를 청결히 할줄 아는자.
            - 항상 건강에 유의하는 자.

       2-3. 크린룸 작업자가 평소 유의해야 할 사항
        (1) 매일 저녁 목욕을 해서 항상 몸을 깨끗이 할것.
        (2) 매주 1-2회 저녁에 머리를 감아서 가급적 비듬이 발생치 않도록 처리할것.
        (3) 남성은 매일아침 가급적 일찍 면도를 할것.
        (4) 항상 손을 깨끗이 하기 위해 종종 손을 씻고 손톱을 깨끗이 하고 손에 크림이나 로션을 발라서
            피부의 벗겨짐을 방지할것.
        (5) 손의 모공을 위해 분류에 손을 넣어야 할 가사 및 손이 거칠어지는 가사는 피할것.
        (6) 피부에 신나, 중성 세제등의 용제가 부착했을 때는 천연의 피지가 제거되어 심하게 피층의 벗겨짐
            이 일어날수 있기 때문에 피부를 노출시켜 용제를 취급해서는 않된다.
        (7) 청결하고 풀을 먹이지 않은 비발진성의 하의를 착용할것.
        (8) 다음과 같은 사태가 일어나면 즉시 전문가에게 보고할것.
            . 감기
            . 일사에 의하여 피부가 탔을때
            . 겨울에 손발이 틀때
            . 습진
            . 상처, 기타 이와 유사한 것

2-4. 크린룸의 전문가가 관리해야 할 사항

     2-4-1. 크린룸의 운전, 정지
        (1) 크린룸의 작업 개시전 개개의 크린룸이 선정의 청정도 레벨에 도달하는데 요하는 시간 동안
            예비 운전을 행한다.
        (2) 크린룸은 작업종료후 청소작업이 끝난 다음, 크린룸의 소정의 청정도 레벨에 회복 후 운전을
            정지 할것.
        (3) 화재, 지진등 이상 사태의 발생시는 운전을 정지할것.
        (4) 크린룸의 운전기록은 전문가가 작성하고 정기적으로 체크한다.

     2-4-2. 크린룸의 입실자
        (1) 크린룸에 접근하는 모든 사람들은 높은 청정도 레벨을 달성하고 그 상태를 유지시켜 줄수 있는
            마음가짐이 있어야 한다. 담당 전문가는 항상 입실자의 건강을 감시한다.
        (2) 크린룸 내의 입실자수는 최소한으로 한다.
        (3) 크린룸 내의 입실자에 관해서는 전문가 또는 담당 사무원이 다음 내용에 대해서 기록한다.
            .  크린룸의 작업자로서의 인정이 되지 않은자 또는 담당의 전문가의 승인을 득하지 않은자
            . 규정의 크린룸용 의복을 규정의 순서에 의해 착용하지 않은자
            . 휴식 시간등에 땀을 흘린정도의 심한 운동을 한자
            . 흡연, 식사후 30분이 경과하지 않은자

     2-4-3. 크린룸에 입실시켜서는 않될 정도의 건강상태 또는 체질을 가진 자
        (1) 피부의 벗겨짐이 심하고 햇볕에 심히 탄자, 습진, 할퀸 상처가 있는 자
        (2) 화학섬유에 의한 알레르기성 체질자
        (3) 크린룸에서 사용되는 요제에 대한 알레르기성 체질자
        (4) 심한 기름기가 있는 손을 가진자
        (5) 코에서의 비물질이 많은자
        (6) 감기가 들어서 기침이나 재채기를 하는자
        (7) 보통사람 이상으로 피부의 벗겨짐이 심한자
        (8) 머리나 피부를 당긴다든가 잘 긁는 버릇이 있는자
        (9) 신경성 또는 밀폐 공포증이 있는자
        (10) 화장을 한 그대로이거나 메니큐어를 칠한 그대로인 자

     2-5. 크린룸에 지입시켜서는 않될 물품
      (1) 규정에 맞는 청정화 과정을 거치지 않는 기계, 부기비품, 측정기등 제반물품
      (2) 불지 및 기타 필기용을 포함한 지류
      (3) 필기용의 연필, 지우개, 펜, 잉크, 만년필류
      (4) 다음에 표시한 작업자 개인소지물
-  담배, 성냥, 라이터류
-  음식물, 껌류

- 보석, 장신품, 화장품류
          - 지갑, 열쇠, 시계류
          - 휴지, 손수건류
          - 수첩, 기타의 개인소지물

     2-6. 크린룸의 작업자에 대한 교육훈련

     2-6-1. 교육
        (1) 오염도 저정에 관한 일반적 지식
        (2) 크린룸 시설의 구조환경
        (3) 크린룸 시설내에서의 작업내용
        (4) 크린룸의 보존 및 청소
        (5) 크림룸내의 제품 및 작업자의 교통
        (6) 안전대책
        (7) 보건위생

     2-6-2. 훈련
        (1) 크린룸의 제시설이 정규적인 운전을 개시하기 전에 당해 크린룸 시설을 사용하든지 아니면 타의
            적당한 시설을 사용해서 크린룸에의 입실순서, 실내 및 퇴실시에 있어서의 행동에 대해서 2-7,
            2-8 및 2-9에 지시된 주의 사항을 준수하도록 훈련한다.
            - 실외로 부터 크린룸 사무실 또는 전실에 들어오는 훈련, 즉 실외용의 신발을 실내용으로 갈아
              신고 오바코트와 발진성이 많은 쉐타 등을 벗는다.
            - 외출시 입었던 옷의 주머니속의 것을 오바등과 간이 규정의 보관함에 보관한다.
            - 화장이나 메니큐어 등을 지운다.
            - 크린룸용 의복을 규정의 방법으로 착용하는 연습을 한다.
            - 발을 질질 끌지 않게 걷는 보행연습
            - 지입기재의 청정화 및 청정도의 검사등에 대한 연습실시

     2-7. 크린룸에의 입실순서

     2-7-1. 일반환경(비청정실)에 있어서의 준비
        (1) 현관에서 크린룸 시설의 사무실 또는 전실에 들어올때 실외용의 신발을 실내 전용 스립퍼 또는
            실내화로 갈아 신는다.
        (2) 오바, 레인코-트 등 의류는 사무실 또는 전실에 있는 보관함에 수납 보관한다.
        (3) 앙고라제, 혼모제 등의 쉐타 모털이 많이 서있는 "스타킹" 기타 모털이 서는 경향이 있는 의류는
            오바 등과 같이 보관함에 수납한다.
        (4) 호주머니에 있는 모든 물품은 손목시계 장신구류와 같이 보관함에 보관한다.
        (5) 준청정실에 들어오기 전에 스립퍼 또는 실내화는 크린룸용 실내화로 갈아신고 신발 청소기로 청정
            하게 한다.

        (6) 준청정실에 들어오기 직전 에어샤워가 있으면 양팔을 들면서 천천히 몸을 1-2회 회전시켜 청정한
            공기를 덮어 쓴다.

     2-7-2. 준청정실에서의 준비
        (1) 세수
           1) 손은 전 오염의 운반체 임으로 필요에 따라 수시로 씻어야 한다.
              청정화된 부품이나 제품 및 포장 재료등은 맨 손으로 취급하지 말고 반드시 청정한 장갑 또는
              손가락 끼움을 사용해서 취급할것.
           2) 가능한 수세기 발브 개폐는 손을 쓰지 않도록 발로 밟는 것으로 할것.
           3) 필요에 따라 청정한 액체 세제를 사용, 손을 씻되 청정한 물로 헹굴것.
           4) 자동 HAND DRYER를 사용 손을 잘 건조시킬것.
           5) 손을 닦고 건조시킨후 피부를 보호하기 위해 핸드크림이나 스킨로션을 바르도록 할 것.
        (2) 크린룸 의복의 착용순서
           1) 2-7-2의 순서대로 손을 씻는다.
           2) 입실전 개인전용의 청정한 크린룸용 의복을 보관용 보관함 또는 행거 또는 소정의 수납장소에서
              꺼낸다.
           3) 포장된 크린룸용 의복의 포장은 잡아 뜯어서는 안되며 반드시 잘드는 가위로 잘라 내어 의복을
              꺼내고 포장재료는 오물통에 넣는다.
           4) 크린룸용 의복은 소매나 옷섭등이 오염이 되지 않도록 책상이나 의자에 닿는 일이 없도록 하기
              위해 서있는 자세로 착용할 것.
           5) 후-드 및 모자는 두발이 전부 안으로 들어갈 수 있도록 깊숙히 쓴다.
              후-드는 목 부분에서 카바올의 내측에 들어가도록 하고 카바올의 화스나를 잠근다.
           6) 신발이 부쓰의 경우 하의의 밑부분을 깊이 부쓰 속으로 들어가도록 신고 부쓰가 흘러내리지
              않도록 상부를 확실히 잡아 맬것.
           7) 크린룸용 의복을 착용한 후는 2-7-2 (1)요령으로 손을 씻는다.
           8) 손을 씻은후는 필히 정착 "매트" 위를 통과한다.
           9) 에어샤워가 있는 경우는 2-7-1 (6)의 방법으로 청정한 공기를 쏘인후 크린룸에 들어간다.

    2-8. 크린룸내에서의 주의사항
      (1) 크린룸내에서의 동작은 조용하게 소정의 작업을 세심한 주의를 가지고 대행한다.
      (2) 크린룸내에서는 발을 끌면서 걷는다든가 팔을 심히 흔든다든가 하는 불필요한 동작 및 이동을
          해서는 않된다.
      (3) 흡연 및 음식은 반입을 하지 않는다.
      (4) 필요에 따라 장갑 및 손가락끼게를 사용하되 수시로 교체하여아 한다.
      (5) 장갑을 낀손과 크린룸용 의복과의 사이에 맨살이 나오도록 해서는 않된다.
      (6) 장갑착용후는 청정도가 불확실한 표면, 물품 및 의복등 카바의 유무를 불문하고 신체의 어떤 부분도
          노출되지 않도록 한다.
      (7) 크린룸용 의복의 화스나를 열어서는 않된다.
      (8) 적어도 육안으로 청정한 물품이라고 인정되지 않은 물품을 크린룸내에 지입해서는 않된다.

(9) 모든 작업은 청정한 작업대 위에서만 행할것.
      (10) 수동공구, 기구, 필기용구류는 사용하지 않을시는 문이 있는 캐비넷내에나 소정의 위치에 청정한
           카바를 해서 보관한다.

      (11) 손은 필요에 따라 수시로 씻을것.
      (12) 공구, 기구, 필기용구류는 오염물이 발생할 정도의 난폭한 취급을 하지말것.

     2-9. 크린룸에서 퇴출할시의 주의사항
      (1) 크린룸에서 퇴실시에는 에어샤워를 할 필요는 없다.
      (2) 준청정실에 있는 탈의실 구역에 들어올때까지 크린룸용 의복을 벗어서는 않된다.
      (3) 탈의실 구역에 오면 우선 크린룸용 신발을 벗고 오염되지 않게 소정의 수용장소에 수납한다.
      (4) 필요하면 2-7-2(1)의 요령으로 손을 씻고 후-드 또는 모자를 벗고 오염되지 않도록 소정의 장소에
          수용한다.
      (5) 크린룸용 카바올등이 책상이나 의자 기타 비품에 닿지않도록 벗고 보관함 또는 소정의 장소에 오염
          되지 않도록 행가에 걸어둔다.
      (6) 크린룸용 의복을 벗은후 다시 크린룸내에 들어가야 할 때는 2-7-2(2)에 지시된 순서를 되풀이 해야
          한다.
      (7) 크린룸 내의 작업자가 손을 씻기 위해서 준청정실로 가야할 때 크린룸용 의복을 벗을 필요는 없다.
          손을 씻은후 크린룸에 다시 들어올때는 정착 매트위를 통과해야 하며 에어샤워 시설이 있을 경우는
          에어샤워를 쐬일것.
      (8) 대변 및 용변을 할 경우는 상기 (1) - (7)에 지시된 순서를 지켜야 한다.

제 3 장 크린룸 시설내의 공기의 모니터링

      (1) 장기에 걸친 공기에 관한 정확한 기록이 필요하다.
      (2) 크린룸 시설 내에서의 공기의 모니타링은 크린룸 또는 부속된 준 청정실에 대해서 행한다.
      (3) 크린룸 모니타링은 풍속 또는 풍량, 공기의 청정도, 공기압, 습도, 유해가스 등에 대해서 행한다.

    3-1. 크린룸

    3-1-1. 풍속, 풍량
       (1) 풍속은 작업공간에서 규정된 풍속계로 측정한다.
       (2) 풍속의 측정은 당해 크린룸 담당의 전문가가 행한다. 단, 풍속의 측정에 숙련작업자가 있으면 대행
           할 수도 있다.
       (3) 풍속의 측정은 매월 1회 이상 HEPA FILTER의 대표점(1점)으로 행한다.
       (4) 풍량을 구할 필요가 있을때는 HEPA FILTER의 대표점의 풍속에 토출구의 면적을 곱한 것을
           그 FILTER의 풍량으로 하여 FILTER전반에 대한 풍량을 구하고 이것을 총계한 것을 그 크린룸의
           풍량으로 한다.
       (5) 풍속의 측정은 HEPA FILTER 또는 정류격자의 공기의 토출구에 평행해서 토출구에서 - 150M/M 하류
           의 면에서 각각의 HEPA FILTER의 중앙 위치에서 행한다.

    3-1-2. 공기의 청정도
       (1) 공기의 청정도는 크린룸내에 있어서의 부유입자의 측정방법에  의해 측정하고 기록한다.
       (2) 공기의 청정도는 입경 0.5μm 이상의 입자 및 5μm 이상의 입자에 대해서 규정한 측정기로 측정한
           다.
       (3) 공기청정도의 측정은 당해 크린룸의 전문가가 행한다. 즉 광산란식 입자 계수기에 의한 측정에
           숙련된 작업자가 있으면 대행해도 좋다.
       (4) 공기의 청정도의 측정에 있어서 공기의 흡인은 지시된 위치에서 바닥으로부터 1M~1.5M 높이에서
           행한다.
       (5) 측정공기체적의 총량이 적어도 1LIT가 될때까지 계속 또는 단속해서 측정을 한다. 개수농도가 500
           회/L를 넘을 것으로 보아지는 경우에는 500회 근방의 계수치 표시가 얻어지는 범위에서 측정공기
           총체적을 감소시켜도 좋지만 0.1LIT를 하회해서는 않된다.
       (6) 공기의 청정도 측정은 원칙적으로 아래의 3-1에 표시된 회수로 행한다.
           표 3-1 공기청정도의 측정회수
           주) 크린룸의 주요 작업위치에 관해서는 CLASS 100에서는 3개월에 1회 CLASS 1000에서는 6개월에
               1회 일정일에 1시간마다 6회 행하고 기록해서 공기의 청정도를 확인한다.
       (7) 주사 누설시험은 HEPA FILTER를 갈아 끼울때 또는 년1회 정기검사 및 공기의 청정도에 이상이 발견
           된 경우 행한다.
       (8) HEPA FILTER면의 주사 누설시험은 정류격자를 떼어내어 광산란식 입자계수기의 검출끝을 HEPA
           FILTER면의 토출구에 평행하게 토출구부터 약 10MM 하류의 위치에 유지시키면서 FILTER의 일단에서

           다단까지 6CM/SEC의 속도로 주사해서 주사핏치 30MM를 한도로 FILTER면 전면에 관해서 행한다.
           주) 광산란식 입자계수기 외에 이에 준하는 측정기에 의한것도 좋다.

    3-1-3. 공기압
       (1) 크린룸의 공기압은 오염된 공기가 틈새로 반입하지 않게끔 하기 위하여 크린룸에 직접 인접한 곳,
           보다 청정도가 낮은 크린룸, 크린룸의 입구, 에어샤워실, 준청정실, 외기 등 모든 공간의 공기압
           보다 약간이기는 하지만 높은 압력을 유지하지 않으면 않된다.
       (2) 공기압의 측정은 실내외의 차압을 수주 0.1MM까지 측정할수 있는 미압계 또는 이것을 대신할수
           있는 측정계를 사용해서 행한다.
       (3) 공기압의 측정은 원칙적으로 작업자가 행하며 다음 표 3-2에 표시된 크린룸이 정상상태로 된 작업
           개시전에 측정기록한다. 필요에 따라 개시측정 기록을 할 수도 있다.
           표 3-2 크린룸의 공기압, 온도, 습도의 측정 빈도
        

CLASS
10,000미만
10,000이상
측정빈도
매일 2 회
매일 1 회

       (4) 크린룸 담당의 전문가는 정기적으로 측정 기록을 검토해서 설계시의 차압과 상이가 없는지 현상대
           로 좋은지의 여부를 검토한다.

    3-1-4. 온도
       (1) 온도의 측정은 원칙적으로 작업자가 행한다.
       (2) 온도의 측정장소 위치는 당해 크린룸의 전문가가 결정한다.
       (3) 온도 측정용 계기는 아스만 통풍건습계로 한다.
       (4) 측정의 빈도는 표 3-2에 의한다.
       (5) 측정결과는 기록한다.
       (6) 자기온도 기록계를 대용해도 좋지만 매일1회이상(3)의 계기와 비교해서 항상 ±0.5℃이하로 교정하
           지 않으면 않됨. 더욱(8)에서 표시된 비교측정을 실시후 양호한 결과가 얻어진 것이어야 한다.
       (7) 크린룸내에서의 온도분포에 관해서는 당해 크린룸의 전문가가 표 3-1(공기의 청정도 측정빈도)에
           표시된 빈도를 준용해서 측정기록해 둔다.
       (8) 자기온도 기록계를 사용할 경우 표 3-1에 표시된 빈도에 준해서 자기온도 기록계와 아스만 통풍건
           습계에 의한 온도의 관측결과를 실내 8개소 이상의 위치에 관해 작업중 연속 6시간 이상 1시간마다
           기록해서 허용오차내에 있는가를 확인한다.
       (9) 발열체에서 60CM 이내에서 온도을 측정해서는 않된다.
       (10) 특히 온도조건이 까다로운 경우를 제외, 일반적으로 책상높이(0.6-1.0M)의 위치에서 측정한다.
       (11) 온도변화에 특히 민감한 작업을 할때는 급격한 온도변화를 감지하기 위해 자동온도 경보장치를
            설치한다.
       (12) 필요에 따라 공조계통에 이상이 생겼을 때를 알릴수 있도록 경보장치를 적절한

            위치에 설치한다

3-1-5. 습도
       (1) 습도의 측정도 온도측정과 같이 작업자가 행한다.
       (2) 습도의 측정장소 및 위치는 당해 크린룸의 전문가가 결정한다.
       (3) 습도측정에 사용할 계기는 아스만 통풍 건습계로 한다.
       (4) 측정빈도는 표 3-2에 준한다.
       (5) 측정결과는 항상 기록한다.
       (6) 자기습도 기록계를 통풍건습계의 보조계기로 사용할 수도 있으나 적어도 주1회 교정에서 허용 오차
           내에 있는가를 확인한다.
       (7) 습도에 극히 민감한 제품을 취급할 경우에는 별도 특수 대책을 취할 필요가 있다.

    3-1-6. 유해가스
       (1) 측정대상이 되는 외기에 의해 도입되는 유해가스 및 작업에 따라 발생되는 유해가스 가령 일산화
           탄소, 탄산가스, 탄화수소, 이산화질소, 오존, 유화수소 등 중에서 작업자의 건강, 안전규정,
           프로세스 등에 경향을 고려해서 문제가 되는 가스를 해당 크린룸 전문가가 선정, 규정 이상의 농도
           인가 여부를 확인한다.
       (2) 유해가스에 대해서 전문가가 측정한다.
       (3) 유해가스 측정에 사용되는 기재 즉, 검지관, 시보계, 적외선 분석기, 가스 크로마토 그래피 (GAS
           CHROMOTO GRAPHY)등의 문제 가스에 적합한 기재를 전문가가 결정한다.
       (4) 측정빈도는 지방의 환경조건, 크린룸의 자동 조건에 따라 전문가가 결정한다.

    3-2. 크린룸에 부속된 준청정실
     (1) 준청정실에 포함되는 것은 크린룸 입구, AIR SHOWER ROOM, ROCKET ROOM (크린룸용 의복의 보관용
         설 비포함), 수세설비등의 구역이다.

    3-2-1. 공기의 청정도
       (1) 공기의 청정도의 측정방법, 측정용기기, 측정자는 3-1-2에 의한다.
       (2) 측정높이는 전문가가 정한다.
       (3) 공기청정도의 측정빈도는 표 3-1에 의한다.

    3-2-2. 공기압
       (1) 준청정실의 공기압은 크린룸을 제외한 직접 인접한 모든 공간보다 약간 높은 압력을 유지하도록
           해야 한다.
       (2) 공기압의 측정기는 3-1-3 (2)에 의한다.
       (3) 공기압의 측정은 원칙적으로 작업자가 행하되 표 3-2에 표시된 빈도로 작업 개시전에 측정하고
            기록한다.

    3-2-3. 온도
       (1) 온도의 측정자, 측정위치, 측정용계기, 기록, 자기온도 기록계는 3-1-4에 의한다.
       (2) 측정의 빈도는 표 3-2에 의한다.

3-2-4. 습도
(1)  습도의 측정자, 측정위치, 측정용 계기는 3-1-5에 의한다.
(2)  측정빈도는 표 3-2에 의한다.

3-2-5. 유해가스
       (1) 유해가스의 측정은 3-1-6에 의한다.

제 4 장 크린룸내의 부기비품의 선정관리

    4-1. 제진 장치

    4-1-1. 신발 크리나 및 점착매트
     신발크리나
       (1) 신발크리나는 신발의 전표면 특히 신발바닥을 효율있게 청소할수 있는 것이어야 한다. 신발 뒷축,
           앞부분, 들어간 부분도 잘 청소되는 것이어야 한다.
       (2) 브러쉬에 의해 더러운 것이 제거효과가 충분해야 하며 더욱 재오염을 방지하기위해 진공흡인효과가
           좋은 것이어야 한다.
       (3) 제조측의 사용 설명서대로 정확하게 사용할 것.
       (4) 신발크리나의 오염물 제거 효과를 정상으로 유지시키기 위해서 집적된 오염물은 정기적으로 제거
           해야 한다. 비오는 날이나 습도가 높은 날은 오염물이 쌓이기 쉽기 때문에 주의해서 제거할 필요가
           있다.
     정착매트
       (1) 신발류의 뒷축앞의 들어간부분의 오염물은 제거하기 힘들기 때문에 주의해야 한다.
       (2) 정착매트는 정기적으로 교환하든지 재생하든지, 또는 표면의 전층을 긁어 내든가 해서 항상 충분히
           오염물 제거 효과를 낼수 있도록 해야 한다.

    4-1-2. 수세기 및 드라이어
       (1) 가능한 수세기의 발브는 발을 이용하여 사용하여야 하며 손을 사용하지 않는 것이어야 한다.
       (2) 청정한 액체 세제를 비치해 둘것.
       (3) 자동 핸드드라이어를 배치해서 설치할것.
       (4) 수세후, 피부를 보호하기 위한 크린룸용 핸드크림 또는 스킨로숀을 설치할것.

    4-1-3. 에어샤워
       (1) 에어샤워의 입구와 출구의 문은 동시에 열리지 않도록 INTER LOCK 장치를 한다.
           단, 비상시는 열수 있도록 한다.
       (2) 에어샤워는 입구의 문을 닫은후 즉시 입실자에게 강하고 청정한 공기를 20초 이상 샤워토록하고
           자동적으로 정지될수 있는 구조이어야 한다.
       (3) 에어샤워와 장치는 정기적으로 점검해서 청소와 보수를 충분히 행한다.

    4-2. 책상, 의자
       (1) 재료로서는 발진성이 적은 스텐레스가 바람직하나 적절한 표면처리가된 강 또는 알미늄과 양질의
         프라스틱도 가능하다.
       (2) 정기적으로 점검을 해서 청정화 보수를 철저히 하고 보수 불가능한 것은 처분하고 신품으로 교체하여야 한다.

   4-2-1. 책상
       (1) 재료를 부득이 목재의 것을 사용시에는 에폭시 가공 등 적절한 표면가공으로 발진성이 적은 재료를
           택한다.
       (2) 구조는 가급적 단순해야 하며 발걸이나 측면의 가리개등은 부착 않된 것이 좋다.
       (3) 서랍은 부착 안된 것이 좋다.
       (4) 각진 부분은 둥글게 한다.
       (5) 책상 발 끝부분에는 고무나 프라스틱 제품의 끼우개를 끼운다.

    4-2-2. 의자
       (1) 등받침이나 팔걸이가 없는 구조이어야 한다.
       (2) 의자 발 밑에는 프라스틱제의 캐스터 또는 고무제의 끼우개를 끼운다.
       (3) 의자 높이는 앉은 사람의 발이 바닥에 닿도록 해야 하나 부득이해서 높은 의자를 사용하여야 할 때
           는 발 얹음대를 만들어 사용한다.
       (4) 쿠션은 발진의 소지가 있기 때문에 없는 편이 좋다. 부득이 쿠션 제품을 사용시는 완전히 밀폐된
           발진성이 적은 제품을 사용한다.
       (5) 쿠션제품은 손상되기 쉽고 손상된 것을 그대로 사용하면 발진원이 되기 때문에 보수와 세심한 주의
           가 필요하다.

    4-3. 격납용비품
     (1) 재료로서는 스텐레스 강이 좋으나 적절히 표면처리된 강이나 알미늄합금 또는 경질 프라스틱을 사용
         한다.
     (2) 최상면은 사람의 청소가 가능한 높이어야 한다.
     (3) 서랍은 마모성이 적은 재질이어야 하며 로라가 붙은 것이어야 한다.

    4-4. 운반 관계

    4-4-1. 운반 상자
       (1) 재료는 스텐레스강, 경질프라스틱 또는 적절히 표면처리된 강, 알미늄합금이 좋다.
       (2) 뚜껑이 있으며 고무 또는 프라스틱의 발이 붙어있는 것이 좋다.
       (3) 용이하게 청정화가 될수 있는 구조이어야 한다.
       (4) 정기적 점검으로 청정화가 되도록 한다.

    4-4-2. 운반차
       (1) 재료는 스텐레스강, 경질프라스틱, 또는 적절히 표면처리된 강이나 알미늄합금이 좋다.
       (2) 골조 및 구조는 가급적 간단한 것이어야 한다.
       (3) 특히 하대면은 내마모성 재료를 사용할것.
       (4) 바퀴 베아링은 무급유식 밀봉형이 좋다.
       (5) 바퀴 타이어는 내마모성의 고무제 사용.
       (6) 경량으로 용이하게 청소가능한 것으로 한다.
       (7) 정기적으로 점검, 청소를 철저히 한다.

4-5. 기타

    4-5-1. 필기용구

       (1) 크린룸에서 사용되는 지류는 프라스틱지 이외의 것은 사용해서는 않된다.
           보통지로 인쇄된 서류를 크린룸에 지입할때는 매장마다 프라스틱 카바에 넣든지 매장마다 프라스틱
           라미네이트를 해야 한다.
       (2) 연필, 지우개, 만년필, 크레용, 보통지류는 크린룸에 지입해서는 않된다.
       (3) 흑판, 쵸크는 절대 사용해서는 않된다.
           필요하면 준청정실에서 백판, 후에르트벤으로 하되 6-3-2에 표시된 크린룸용 잡포를 사용 닦아내야
           한다.

    4-5-2. 게시판
       (1) 재료는 스텐레스강, 경질 프라스틱 또는 적절히 표면처리한 강, 알미늄합금이 좋다.
       (2) 자립식으로서 바퀴 다리부로서 가동식일 것
       (3) 청소가 용이한 구조일 것
       (4) 게시에 사용되는 지류는 4-5-1에 규정된 것이어야 한다.
       (5) 게시는 최소한으로 줄어야 한다.
       (6) 게시판은 준청정실에 배치한다.

    4-5-3. 오물통
       (1) 재료는 스텐레스강, 경질프라스틱 또는 적절히 표면처리한 강, 알미늄합금이 좋다.
       (2) 뚜껑이 있어야 하고 뚜껑 개폐를 발로 할수 있도록 한다.
       (3) 오물통 안에 반출용 프라스틱대를 사용하는 것도 좋다.
       (4) 자립식으로서 안전성이 좋고, 밑이 깊은 것이 좋다.
       (5) 오물의 반출은 프라스틱대 또는 오물통 그대로 행할것.
       (6) 항상 청정을 유지 시킬것.
       (7) 오물통은 10,000 CLASS이상 크린룸에는 놓지 않는다.

제 5 장 크린룸내의 제조설비와 관련설비의 관리

       (1) 제 설비 및 장치의 배치계획에 있어서 오염물이 쌓이기 쉬운 구조를 없애고 청소하기 좋게 배치한
           다.
       (2) 설비 및 장치에 사용하는 재료는 발진성이 적은 것을 선정해야 한다.
       (3) 오염물이 발생할 소지가 있는 진공펌프등 장치는 크린룸외에 설치하는 것이 바람직하다. 부득이
           크린룸내에 설치할 경우에는 칸막이를 막고 배기되도록 한다.
       (4) 설치 및 장치 수리에 의해 발생되는 분진이 제품에 미치는 영향을 무시할 수 없기 때문에 반출가능
           한 물품은 크린룸 밖에서 수리하도록 한다.
       (5) 수리업자에게 크린룸의 기능을 충분히 인식시키기 위해 재료, 공구, 착의 크린룸내에서의 취할
           행동등에 대해 2-5, 2-7, 2-8, 2-9에 표시된 주의사항을 지키도록 한다.
       (6) 크린룸에 인접해서 보수용 작업대실을 설치해 두면 크린룸 관리상 대단히 편리하게 된다.
       (7) 실내의 온습도 제어, 특히 습도와 제어에 대해서 관심을 갖어야 한다.
           공조기의 운전 정지가 반복되고 있는 동안 장치자체에 결로가 생겨서 녹이 쓸게되며 그 때문에
           발진된다는 것을 생각해야 한다.      
       (8) 크린룸 내에서 사용하는 치공구류는 원칙적으로 크린룸 전용으로 해야 하며 특별한 이유가 없는한
           크린룸 밖으로 반출해서는 않된다.
       (9) 가스관, 급수관, 전기배선등의 에너지 공급설비의 시공에 있어서는 청소작업이 용이하게 하고 오염
           물이 쌓이지 않은 구조로 한다. 피트나 갱을 설치한다든가 기타 각종 방법을 생각해 볼 수 있다.
       (10) 제조설비와 접속개소에 대해서도 충분히 고려할 필요가 있다. 작업후 배선을 속이 빈발을 이용해
            서 그 가운데를 통하게 하는 방법도 생각 할 수 있다.
            요는 각종의 배관을 복잡하게 노출시키지 않고 평활하게 내장하도록 할것.

제 6 장 크린룸 시설 및 기기의 청소

    6-1. 청소용의복
     (1) 크린룸시설을 청소하는 작업자 또는 전속 청소자는 다음과 같은 복장을 2-7에 표시된 순서에 따라
         착용한다.
         ① 사무실 등의 비청정구역의 청소
            통상외출용 슈즈 또는 가운, 슬리퍼 또는 실내화
         ② 갱의실 등 준청정실의 청소
            . 클라스 10,000 및 100,000의 경우.....
              통상의 가운 또는 크린룸용 가운과 실내화 그리고 그 위의 신발카바 및 모자착용
            . 클라스 100 및 1,000의 경우.....
              크린룸용 가운 및 카바올 크린룸용 실내화에 신발카바 또는 부스 모자 및 후드 착용
         ③ 크린룸-크린룸용 의복

    6-2. 크린룸 시설의 청소순서
     (1) 크린룸 시설의 청소는 작업종료후 실시하되 크린룸 운전상태에서 실시한다.
     (2) 청소작업이 끝난후 크린룸이 규정의 청정도를 회복할때까지 운전한다.

    6-3. 청소용 도구
     (1) 크린룸 시설에서 사용되는 청소용도구는  천의 오염을 방지하기 위해 모든
         것을 그 청정도 레벨구역 전용으로 한다.

    6-3-1. 진공청소기
       (1) 진공청소기는 크린룸내의 공기류를 심하게 흐트러지게 하는 것은 않된다.
       (2) 이동식 진공청소기는 배기중의 0.3배 이상의 입자를 99.97%이상 포집할 수 있는 HEPA FILTER가
           내장된 습식건식 병용품이어야 한다.
       (3) 집중 배관청소 시스템은 배기를 거의 크린룸 밖으로 배출시키는 방식이나 배제공기량이 과다해서
           크린룸내의 압력을 과도히 저하시키는 것은 않된다.
       (4) 진공청소에 사용하는 흡입용호스, 이동식 진공청소기의 회전형 바퀴는 발진성이 적은 것을 선정
           할것.

    6-3-2. 닦아내는 관계도구
       (1) 발진성이 적은 크린룸용, 우레탄 등의 스폰지포나 우레탄등 스폰지가 적당하다.
       (2) 닦아내는데 사용하는 유포로서 면류를 사용할 때는 오염물을 통과시키지 않는 폴리에치렌 또는
           나이론포로 양면을 싸서 봉합하고 평평히 하기 위해 누벼야 한다.
       (3) 청정수 기타 청소용의 액체를 위한 물통은 스텐레스제 또는 고급 프라스틱으로서 용량 10L 정도의
           것이 적당하다.
       (4) 높은 곳을 닦아내기 위한 것이 필요하며 알미늄제로서 다리를 고정시킬수 있는 의자를 준비할 것.

    6-4. 청소용 액체

    6-4-1. 물
       (1) 보통의 수도물에는 고형미립자, 유기물 광물질 등을 함유하고 있기 때문에 그대로 크린룸 청소용수
           로 사용할수 없다.
       (2) 크라스 100 및 1,000의 크린룸의 청소용에는 직경 0.45um이하의 박막 휠타로 여과한 물을 사용
           할 것.
       (3) 크라스 10,000 및 100,000의 크린룸 청소용은 직경 5um이하의 박막 휠타로서 여과한 물을 사용
           할 것.

    6-4-2. 청소용수 용액
       (1) 클라스 100 및 1,000의 크린룸 청소용수액은 6-3-2 (3)에 표시된 물통에 시판의 저잔류성 중성세제
          30g에 대하여 수도를 1LIT를 배합하여 잘 흔들어 혼합한 후 직경 0.45um의 박막 휠타로 여과해서
           사용한다.
       (2) 클라스 10,000 및 100,000의 크린룸 청소용구 용액은 6-3-2 (3)에 표시된 물통에 시판의 저잔류성
           중성 세제 30g에 대하여 수도를 1LIT를 배합하여 잘 흔들어 혼합한 후 직경 5 um이하의 박막 휠타
           로 여과해서 사용한다.

    6-5. 닦아내는 방식

    6-5-1. 닦아내는데 쓰는 용구
       (1) 닦아내는데 쓰는 용구의 수세법의 일례를 표 6-1에 표시한다.
       (2) 닦아내는데 쓰이는 우레탄등의 모푸해드, 스폰지, 난포, 바케스 등은 천의 오염을 방지하기 위해
            그 청정도 클라스 구역 전용의 것을 사용할것.
       (3) 닦아내는데 사용되는 용구는 사용중 수시 목측으로 검사해서 오손된 것은 준청정실용등으로 격하
           사용하고 기 오손된 것은 폐각할 것.

           표 6-1 닦아내는데 쓰는 용구의 수세법의 일례
           

닦아 내는데 쓰는 용구
수세빈도
크린룸 클라스
 100 및 1,000
크린룸 클라스
10,000 및 100,000
우레탄늄
스  폰  지
스폰지모푸
 1회 닦아낼
 때 마다
 1회 닦아낼 때마다
 6-4-1 (2)에 표시된
 물로 수세한다.
 1회 닦아낼 때마다
 6-4-1 (3)에 표시된
 물로 수세한다.

크린룸용 잡포

수 시
 수시 적어도 수세 3회
 에 1회는 6-4-1 (1)에
 표시된 청소용수 용액
 으로 씻는다. 6-4-1
 (2)에 표시된 물로
 행군다.
 수시 적어도 수세 5회
 에 1회는 6-4-2 (2)에
 표시된 청소용수 용액
 으로 씻고 6-4-1 (3)
 에 표시된 물로 행군다.

●  잡포는 크라스 100 및 1,000의 크린룸에서는 사용치 않음.

6-5-2. 닦아내는 작업
       (1) 닦아내는데 쓰는 용구는 닦아낼 때마다 잘 씻은 것을 사용한다.
       (2) A-I 닦아냄 : 닦아내는데 쓰는 용구를 6-4-2 (1)에 표시된 청소용수 용액을 적셔 잘 짠 다음 청소 
                        면을 닦아낸 다음 즉시 별도의 닦아내는데 쓰는 용구를 6-4-1 (2)에 표시된 물을 적
                        셔 잘 짠 다음 청소면을 닦는다. 필요하면 이를 반복한다.
       (3) A-II 닦아냄 : 닦아내는데 쓰는 용구를 6-4-2 (2)에 표시된 청소용 수용액에 적셔 잘 짠 다음 청소
                         면을 닦아낸 다음 즉시 별도의 닦아내는데 쓰는 용구를 6-4-1 (3)에 표시된 물을 적
                         셔 잘 짠 다음 청소면을 닦아낸다. 필요에 따라 이 작업을 반복한다.
       (4) B-I 닦아냄 : 닦아내는데 쓰는 용구를 6-4-1 (2)에 표시된 물에 적셔 잘 짠 다음 청소면을 닦아낸
                        다. 필요에 따라 이 작업을 반복한다.
       (5) B-II 닦아냄 : 닦아내는데 쓰는 용구를 6-4-1 (3)에 표시된 물에 적셔 잘 짠 다음 청소면을 닦아
        냄.필요에 따라 이 작업을 반복한다.
       (6) 바닥, 벽, 천정 등 넓은 청소면을 닦아 낼때는 적당히 수회에 걸쳐 닦아내는데 쓰는 용구를 교체하
           여 사용한다.
       (7) 닦아내는데 쓰는 용구를 씻을때 사용하는 6-4-2의 청소용수 용액 및 6-4-1 (2) 및 (3) 에 표시된
           물은 용구를 씻은 후 매회 갈아 쓰는 것이 바람직하다.
           비교적 깨끗한 경우라도 3회 사용하면 교체하도록 한다.

    6-5-3. 집기 비품의 닦아냄
       (1) 간단하게 이동 가능한 크린룸용 집기비품은 준청정실의 청정한 작업대로 옮겨 크린룸의 청소작업중
           또는 작업후 준청정실에서 닦아내는 작업을 한다.
       (2) 크린룸의 청소작업종료후 닦아내는 작업이 끝난 집기 및 비품은 소정의 위치에 배치한다.
       (3) 집기 비품의 청소방법 및 청소 빈도의 일례(一例)는 표 6-2에 표시함.

표 6-2 집기비품의 청소방법 빈도의 일례

 집 기 비 품
청 정 방 법  및  빈 도
비   고
수시 또는
매     일
매    주
 매    월
진공 청소기
흡    구
 A 닦아냄

기타표면
 B 닦아냄
A 닦아냄

물       통
내    면
 A 닦아냄

기타표면
 B 닦아냄
A 닦아냄

운 반 상 자
내    면
 A 닦아냄

기타표면
 B 닦아냄
A 닦아냄

오   물   통
내     면
기타 장면
 B 닦아냄
A 닦아냄
B 닦아냄
A 닦아냄
크라스 100에 놓지않음

운   반   차
하 대 면
(핸들 포함)
기타 표면
 B 닦아냄
A 닦아냄
B 닦아냄
A 닦아냄

볼          펜
 B 닦아냄
A 닦아냄

작   업   대
작업 장면
기타 장면
 B 닦아냄
필요에 따라
 A 닦아냄
A 닦아냄
B 닦아냄
                
A 닦아냄
 닦아낸후 직경 0.45μm의
 박막휠타를 여과시킨 이
 소포로 알콜을 적신
 스폰지로 딱고 건조 시킴

집  기  비  품
 청정방법 및 빈도
비   고
수시 또는
매     일
매     주
매     월
의       자
상     면
기타 장면
B 닦아냄
A 닦아냄
B 닦아냄
A 닦아냄

수   세   기
물받이면
수도꼭지
기타 표면

B 닦아냄
A 닦아냄
B 닦아냄
A 닦아냄

드 라 이 어
취출구내면
기타 표면
A 닦아냄
B 닦아냄
A 닦아냄

신발 크리너
표     면
A 닦아냄

격   납   용
비       품
내     면
기타 표면
B 닦아냄
A 닦아냄
B 닦아냄
A 닦아냄

흐   름   대
흐름대 면
기타 표면
B 닦아냄
A 닦아냄
B 닦아냄
A 닦아냄

기타 비품 표면

B 닦아냄
A 닦아냄

* 주 의
         1. A 닦아냄 : 6-5-2에 표시된 A-I 또는 A-II 닦아냄
            B 닦아냄 : 6-5-2에 표시된 B-I 또는 B-II 닦아냄
         2. 닦아내는 작업은 수시 또는 작업 종료 후에 행한다.
         3. 오물통 내의 것은 매일 버린다.

 6-6. 실내의 청소
      (1) 실내의 바닥, 벽창, 창유리, 천정의 청소 예를 표 6-3에 표시함
      표 6-3 실내의 청소방법 및 빈도의 예
        

실의 종류 및 위치
닦아내는 방법 및 빈도
진공청소
비 고
매  일
매  주
매  월
신발크리너 주변의 바닥

B 닦아냄
A 닦아냄
매2시간

비청정실
및  준청정실
바   닥

B 닦아냄
A 닦아냄
매일2회

창,유리

B 닦아냄

매월
매2개월
A 닦아냄
천   정

매월
매6개월
B 닦아냄

크

린

룸

바닥
클라스 100
클라스 1,000
B 닦아냄
A 닦아냄

매월

상기이외

B 닦아냄
A 닦아냄
매월

창,
창유리
클라스 100
클라스 1,000
B 닦아냄

A 닦아냄
매월

상기이외

B 닦아냄

매주
매2개월
A 닦아냄

천정

클라스 100
클라스 1,000

B 닦아냄
매월

상기이외

매2개월
매6개월
B 닦아냄

    6-7. 크린룸으로의 지입기기의 청정화
     (1) 크린룸으로 지입되는 모든 기재 즉 제품, 기구, 설비, 재료등은 청정화하지 않으면 안된다.
     (2) 청정화 방법은 오염물의 종류 청정화해야 할 물품의 형태, 구조, 재료, 요구되는 청정도 등에 의해
         해당 크린룸의 전문가가 결정한다.
     (3) 크린룸에 지입되는 설비 등 대형물품은 처음부터 일반 환경이 오염구역에서 진공청소기로 기초 청정
         화를 한뒤 최종의 청정화는 준청정실에 크린룸용 진공청소기로 닦아내거나 다른 방법으로 필요한
         청정화를 행한다.
     (4) 대형물품은 크린룸의 운전을 정지하고 있는 동안 지입한다.
     (5) 크린룸에서 사용하는 모든 소형물품은 준청정실에서 작업자가 전문가의 지시에 따라 크린룸 지입전
         계획된 시간에 닦아내고 초음파세정기 또는 기타 방법으로 청정 정화해서 청정화된 4-4-1에서 표시된
         운반상자에 넣어서 지입한다.
     (6) 크린룸내에서 당시 정밀한 청정화를 행할 필요가 있는 경우 크린룸 내에서 정밀 청정용의 설비를
         한다. 이 설비에 대해서는 적절한 국소배기를 행 할것.
     (7) 크린룸 시설에 지입하는 기재예비품은 최소한으로 한다.

제 7 장 크린룸용 의복의 선정과 관리

    7-1. 크린룸용 의복
     (1) 클라스 100 및 1,000의 크린룸용 의복으로서는 카바울(상하 일체의 작업복), 후드, 크린룸 전용의
         실내화 위에 부-츠, 장갑을 사용한다.
     (2) 클라스 10,000의 크린룸용 의복으로서는 분리형(상의와 하의), 모자, 크린룸용 실내화 위에
         신발카바, 장갑을 사용한다.
     (3) 클라스 100,000의 크린룸용 의복으로서는 까운, 모자, 크린룸전용의 실내화, 장갑을 사용한다.
     (4) 더구나 상급의 청정도 클라스용의 의복을 착용해도 좋다.

    7-2. 복지로서의 필요조건
     (1) 의복으로서 작업자가 착용해서 소정의 작업을 하고 또 세탁이나 기타 처리를 실시한 후 복지에서는
         발진이 적은 것이어야 한다.
     (2) 복지는 난연성이며 모우(毛羽)가 서지않고 복지 자체에서 발생되는 먼지가 적고 오염물이 잘 통과
         하지 않는 직물이어야 한다.
     (3) 의복의 마찰 등으로 정전기가 발생하지 않는 성질의 것이어야 하고 대전성이 적으며 오염물이 잘
         부착하지 않는 것이어야 한다.
     (4) 복지는 세탁이 가능하며 세탁후에 발진성, 정전기, 발생성이 적은 것이어야 한다.

    7-3. 봉재
     (1) 착용시 불편하지 않고 활동하기 좋으며 가급적 간편한 디자인으로 하여 봉목이 적게 해야 한다.
     (2) 복지와 동질의 합성 섬유로된 실을 사용 세탁후 실이 떨어지지 않고 모우가 일어나지 않는 재봉을
         한다.

  7-4. 후-드 모자
  7-4-1. 후드
       (1) 후-드는 클라스 100 및 1,000의 크린룸에서 사용되는 것으로서 눈 부분 또는 얼굴표면 이외는 목에
           서부터 위까지는 완전히 쌀수 있는 것이어야 한다.
       (2) 목부분에서 카바울의 내측에 꼭 맞게 들어가서 카바울의 화스나를 잠겼을때 작업원을 완전하고
           확실하게 덮을 수 있는 것이어야 한다.

    7-4-2. 모자
       (1) 모자는 클라스 10,000 및 100,000의 크린룸에서 사용하는 것으로서 병원의 수술실에서 쓰는 것과
           같은 스타일의 것이어야 한다.
       (2) 머리카락이 떨어지지 않도록 두발을 전부 카바해서 머리에 꼭 맞고 쓰기에 편리한 것이어야 한다.

    7-5. 크린룸용 신발
(1)  크린룸에서는 보통의 실내화나 슬리퍼는 오염물의 발생원이 되기 때문에 사용 않는다.
(2)  크린룸용 전용 실내화나 부-츠 및 신발카바는 세탁이 가능하며 신발바닥은 비닐제로 하고 기타는
7-2에 표시된 조건을 만족시키는 것이어야 한다.
     (3) 크린룸용 신발은 잘 맞고 털렁털렁치 않고 벗고 신는데 편리한 것이어야 한다.
     (4) 부-츠는 흘러내리지 않도록 부츠 끝 또는 발목 위치에, 신발카바는 발목위치에 적당한 폭의 평고무
         밴드를 붙일것.
     (5) 부츠는 카바울의 밑 부분을 접어서 충분히 들어갈 수 있는 높이의 것이어야 한다.
     (6) 미끄러운 바닥으로 인해 미끄러지거나 넘어지는 것을 방지하기 위해 신발바닥이 논스립의 것이어야
         한다.

    7-6. 장갑
     (1) 장갑은 7-2의 조건을 만족시킬 수 있는 원단 엷은 고무 또는 비닐재이어야 한다.
     (2) 사용중 불쾌감을 주거나 섬세한 손가락의 감촉을 무디게 하는 것은 안된다.
     (3) 병원 수술실용 고무 또는 비닐제의 장갑은 끼기 쉽게 파우다를 묻혀 놓았지만 이와 같은 장갑은
         크린룸에 지입전 파우다를 제거해야 한다.

    7-7. 의복의 관리
     (1) 크린룸용 의복은 각 작업자에게 잘 맞는 것이어야 한다.
     (2) 크린룸 전문가는 모든 크린룸 의복에 관해서 사용해서 좋은 것인지 아닌지를 확인해야 한다.
     (3) 신제 크린룸용 의복은 교환한 의복과 같이 세탁해야 한다.
     (4) 세탁을 끝낸 의복은 발취해서 ASTM F51에 규정한 방법으로 검사해서 요구하는 정도의 비발진성
         인가를 확인한다.
     (5) 전항의 검사에서 5um 이상 크기의 입자가 5개/Cm 이하이면 비발진성이라고 생각할 수 있다.
     (6) 크린룸용 의복은 사용치 않을 시 오염된 물품과 접촉시킨다든가 오염물이 부착하도록 해서는 않된다.
     (7) 카바올, 세파스 및 가운은 준청정실에 있는 밀폐된 칸막이안에 타물품과 접촉하지 않는 방법으로
         별도의 걸이에 걸어 놓는다.
     (8) 크린룸용 모자 및 후드도 오염되지 않도록 소정의 장소에 보관한다.
     (9) 크린룸용 신발도 마찬가지로 오염되지 않도록 소정의 장소에 보관한다.
     (10) 크린룸에서 착용하는 의복은 작업내용에 따라 경험에 의해 본래 정해진 기준에 의해 교환해야 한다.
     (11) 크린룸 작업자 명에 최소 3조의 의복을 준비할 것.
          * 1조는 사용, 1조는 세탁, 1조는 비상용임.

    7-8. 크린룸용 의복의 부속품
     (1) 화스나 : 착탈이 쉽고 오염물이 잘 들어가지 못하므로 많이 사용되고 있다.
     (2) 단  추 : 착탈시 복지를 상하게 하여 모우가 일어나기 쉽게하기 때문에 가급적 사용하지 않는 것이
                  좋다. 부득히 사용해야할 경우는 이중으로 할것.
     (3) 평고무 : 까운의 소매끝, 하의의 허리부분, 카바올의 뒷부분, 부츠의 끝 및
                  발목등의 심지를 붙인다든가 하는 것이 용이하게 적당한 폭의 것을 사용한다.
     (4) 매직테프 : 목둘레, 소매끝 등에 사용하는 예가 있지만 세탁후 사용중에 오염물 이 끼기 쉽기 때문에
                 원칙적으로 사용하지 않는다.
     (5) 상  표 : 자수 등으로 한 성은 붙이지 말것.

제 8 장 크린룸 설비의 관리
    8-1. 대장의 정비
     (1) 크린룸 시설내의 설비, 비품등은 만일 이상발생시 즉시 처치할수 있도록 관련 대장을 정비한다.
     (2) 대장에는 다음과 같은 관련업자에게는 즉시 연락가능토록 연락처를 기입해 둔다.
         (a) 크린룸 시설의 전문관리업자
         (b) 크린룸 시설의 건축설계 시공업자
         (c) 크린룸 본체의 설계 시공업자
         (d) 공조시설의 설계시공업자의 전문관리업체
         (e) 크린 벤취, 크린 부스의 제조업자
         (f) 진공소제기, 신발 크리나, 접착 벳드 등의 청소용구 납품자
         (g) 수세기, 자동핸드 드라이어 등의 납품자
         (h) 기타 집기, 비품 납품자
         (i) 기타 시설내에서 사용되는 모든 기기의 운전요령 부품일람표, 부품기기의 납품자 일람표
     (3) 대장의 정비, 수정은 해당 크린룸 전문가가 행하되 사무담당자를 정하여 대행시킬 수도있다.

    8-2. 보수용 예비품의 준비
     (1) 신발 크리나, 점착 매트, 이동식 진공 청소기용 휠타 등 청정화용 제반기기의 부품교환 및 수리를
         위한 예비품의 확인 및 확보가 되어 있는가를 점검할 것.
     (2) 정기적으로 보수용 예비품을 확인 부족분은 보완할 것.
     (3) 크린룸 준청정실에 지입하는 예비품은 최소한으로 할것.

    8-3. 수리교환의 기록
     (1) 크린룸 시설의 운전경비를 파악하고 경비절감을 기하기 위한 자료로서 크린룸 관련의 제반기기의
         수리부품 교환은 그때마다 대장에 기입한다.

    8-4. 공조설비의 관리
     (1) 제3장의 모니타링의 기록에 의해 풍속, 온도, 습도가 정상인가를 판단할 것.
     (2) 이상을 발견시는 대장에 의해 크린룸 전문관리업자 또는 공조설비의 설계 시공업자에게 연락해서
         점검수리를 의뢰 수리가 끝나는 대로 고장개소, 수리에 요한 일수, 크린룸을 정지함으로 해서 입은
         손실 등을 기입한다.

    8-5. 크린룸의 관리
     (1) 시설의 청소는 표 6-3에 의하여 닦아내고 진공 청소한다.
     (2) 집기, 비품은 표 6-2에 의하여 닦아내고 필요에 따라 0.45um의 박막휠타로 여과 시킨뒤 이소푸로필
         알콜에 적신 스폰지로 수분을 닦아낸다.
     (3) 점착 매트는 제조업체의 지시에 따라 청소 또는 바꾼다.

8-5-1. 일상 작업중에서의 관리
       (1) 항상 정리정돈에 배려할 것.
       (2) 육안으로 식별되는 더러움은 발견즉시 닦아내든지 진공청소 또는 양자를 병행 청소토록 할 것.
       (3) 매일 작업종료후 크린룸 구역의 청소를 표 6-2, 6-3에 의하여 실시한다.
           바닥 대형기계의 진공청소도 포함한다.
       (4) 크린룸이 풀가동하지 않을때라도 청소작업은 매일 실시 할 것.

    8-5-2. 정기 점검시의 관리
       (1) 크린룸 전임작업자 이외의 청소원이 청소 또는 수리점검을 위해 크린룸에 들어갈 때는 2 ~ 3-2-6에
           표시된 주의 사항을 숙지 준수할 때까지 크린룸 전문가 또는 작업자의 지시 감독하에 작업을 실시
           할 것.
       (2) 청소원, 수리 점검원이 크린룸에 들어갈 때는 필히 크린룸 의복을 착용할 것.
       (3) 정기점검을 위한 간단한 체크 리스트를 준비할 것.
       (4) 체크 리스트는 정확히 기록, 일정기간동안 보존할 것.

    8-6. AIR FILTER의 관리

    8-6-1. PRE FILTER
       (1) 통상의 조건이면 2개월 마다 교환하든지 청소한다. 특히 환경이 나쁜 경우 PRE FILTER에 오염물
           부착이 많아짐으로 기간에 관계없이 보다 단기간에 교환 및 청소한다.
       (2) PRE FILTER의 청소 방법은 MAKER의 지시에 따를것.

    8-6-2. HEPA FILTER
       (1) 3-1-1의 기록 결과에 의해 풍속 풍량이 규정치에 미달시는 HEPA FILTER를 교환하고 기록할 것.
       (2) HEPA FILTER의 교환은 전문업자에게 의뢰한다.
       (3) 3-1-2에 의해 발견된 핀홀은 코킹재의 충진에 의해 수리하고 복구된 것을 확인 후 기록한다.

1.1.1. BLOWER FILTER UNIT

2. CONTENT

               
                         1. 장 비 제 원

                         2. 작 동 개 요

                         3. 운 전 요 령
 
                         4. MAINTENANCE MANUAL

1. 장 비 제 원

MODEL NO.
JEIL-BFU-110-D
AIR VOLUME
28CMM
AIR VELOCITY
0.25~0.30M/S

FAN
TYPE
SIROCCO AS 1100D
SIZE
AT-090-040
MOTOR 소 비 전 력
400W

HEPA FILTER
EFFI.
D.O.P 99.97%
SIZE
610 X 610 X 150T(다풍량)
PRE FILTER EFFI.
350 X 350 X 20T
ELEC.POWER SOURCE
1Ø X 220V X 60Hz
PAINTING COLOR
IVORY
SOUND LEVEL
65Db
DIMENSION
1250W X 740D X 550H

2. 작 동 개 요
  BLOWER FILTER UNIT는 규격화된 유니트를 천정면에 자유롭게 설치할 수 있는 구조로 되어 있으며 현재 국내 CLEAN ROOM에 적용되고 있음. 그밖에 제조라인의 부분 청정도 유지에 유용함,.
3. 운 전 요 령
   (1) 운전 전의 점검 및 확인 사항
      - 전원의 접속확인-기계의 사용 전원과 일치하는가를 확인한다.
- HEPA FITLER ,MEDIUM FILTER, PRE FILTER 및 FAN & MOTOR가 제자리에 확실히 장착되어 있는지를 확인(볼트가 이완  되어 있을 수 있으니 확인 요망).
.
 *주의*
위의 사항은 본사가 현장설치시 점검하는 사항이지만 운전자가 다시한번 확인 하여 주십시오.

(1) 장비의 START UP을 하기 위한 준비           
1) 전원 플러그를 콘센트에 인입한다..
2)  선택S/W 를 ON시킨다..
(2) 사용방법
ON 이 되면 FAN이가동한다.
FAN이 가동하면 정상적인 풍량이 토출되는지 확인한다.

(3) 운전 종료시 장비의 정지 요령
1) 단 시간 정지 시키고자 할 경우
- S/W를 OFF
2) 장 시간 정지 시키고자 할 경우
- 전원플러그를 뽑아 놓는다.
  4. MAINTENANCE MANUAL
(1)SPARE PART LIST

NO
PART NAME
MODEL NO.
비 고
1
HEPA FILTER

610 X 610 X 150T
2
PRE FILTER

3
상기 제품이나 기타 부품의 교환이 필요하다고 판정될때는 당사로 문의 바랍니다.

(2) 정기 예방 계획과 점검 사항
1) 일간
- BFU의 가동여부 확인
2) 주간
- PRE FILTER 1회 이상 확인  및 세척
3) 월간
             -   FAN & MOTOR 1회 이상 확인 및 세척
4) 년간
- HEPA FILTER 풍량 측정 (초기 사용 정압 : 25MMAQ)과 2배 이상 차이가 날 경우 신품과  교체
(3) 장기 유지시의 보관 방법과 필요 사항
1) 주전원를 OFF시킨다.
2) CASING, 공기 여과기(FILTER)및 내부의 불순물을 깨끗이 닦는다.
3) 교체가 필요하다고 판단되는 부품은 교환한다.
       

       (4) 윤활에 관한 사항
        1)본 장비는 윤활유가 필요없으나 MOTOR 분해 BEARING에 주유가 필요하다고 판단되면 아래 제품     
          을 주유한다.
         -윤활유의 종류: 그리스
         -모델번호:유공LNG1:1-2
         -교체시기:MOTOR 분해시
         -주입량: 약간
         -주입 POINT:MOTOR,BEARING 도면의 SPEC에 준함

(5) TROUBLE SHOOTING
         

NO
기계 상태
주 원 인
대 책
1
FAN 정지
1.정전
원대 복귀
2.배선의 단락
CONTROL 순서.따라 점검
3.주 전원의 차단
S/W ON
4.송풍기의 과전류에 의한 휴즈 단락
과전류 원인 규명 후 FUSE교체
2
AIR 토출 풍속이 느리다.
1. PRE FILTER 막힘
분해 후 청소  및 교체
2.MEDIUMFILTER막힘
초기 정압의 2배 되면 교체
3
운전 중 소음 발생
1.송풍기 내부에 이 물질이 들어가 있음.
제거
2.MOTOR BEARING 에 기름이 없거나 마모
주유 도는 검사 후 교체
3.각종 PANEL 진동
헐거운 부분을 조인다.
** 상기 대책을 강구 했어도 정상 운전이 되지 않을 경우 당사로 즉시 연락하여 주십시오
   
 

유 지 점 검 표

납 품 처 : 글로벤스주식회사
제 조 번 호 20170320-1
모 델 명 :  IJE-BFU-110d
검 사 일 자 :20170320-1-1
납 품 일 자 : 2017.04.30
담 당 자 : (주) 제일엔지니어링

                                  제 품 사 양

BODY
TYPE
BLOWER FILTER UNIT
FILTER
SIZE
1250WX740LX550H
TYPE
HEPA FILTER

INSIDE M’TRL
SS41 1.2T
EFFICIEN.
D.O.P 99.97%

OUTSIDE M’TRL
SS41 1.2T
DIMENSION
610X610X150

AIR VOLUME
28 CMM
MEDIA
GLASS FIBER

POWER
1￠X220VX60HzX0.4KW
FRAME
P/W

FAN
TYPE
SIROCCO
Q’TY
36EA

MAKER
(주)제일엔지니어링

AIR VOLUME
28CMM

POWER
1￠X220VX60HZX0.4KW

Q’TY
36 SET

  검 사 내 용
 

검 사 내 용
검 사 결 과
검 사 내 용
검 사 결 과
전원 접속 상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )
외관 상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )
전 전압 (V)
 220  V
내부 상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )
전 전류 (A)
   A
소음 상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )
FAN  전류 (A)
   A
진동 상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )
FAN 작동 상태 확인
이상  유 (  )  무  (  )
AIR 토출 상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )

풍량 확인
CMM

FILTER 상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )

볼트,너트 조임상태 확인
이상  유 (  )  무 (  )
                                             

AIR SHOWER         
                  

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.

18.
19.
20. CONTENT

               
                1. 개                   요

                2. 장     비     제     원

                3. 작     동     개     요
 
                4. 운     전     요     령

               5. MAINTENANCE MANUAL

               6. 검                    사

               7. 유   지     점   검   표
 
               

1. 개  요
   CLEAN ROOM의 공간은  현미경이 아니면 볼수 없는 먼지의 세계를 대상으로하는 것이 특색이며, CLEAN
   ROOM의 기본은 공기중에서 분진을 제거하는 것에서 시작된다. 즉, CLEAN ROOM이란 우리들이 보통 접할
   수  있는 것이 아니며, 고도의 공중 부유분진  및 세균을 줄여야 만이 “고청정실”이 가능하다.
   따라서 고도의 기밀성을 갖춘 PERSONAL , INDUSTRIAL TYPE의 AIR SHOWER는 CLEAN ROOM을
   AIR LOCK 하는 것으로 출입자에게 청정 공기를 고속으로 토출시켜 출입자의 복장에 부착된 먼지 및 미생  
   물을 제거 시키는데 있습니다.

2. 장 비 제 원
  1.) 일 반 사 항
   1.1 에어샤워는 작업자가 청정실 내에 들어갈 때 작업자의 몸이나 의복에 부착되어 있는 입자등의 오염물질
       을 청정한 공기로 불어서 제거하는 장치를 말한다.    
   1.2 에어샤워는 사용목적에 따라 작업자의 출입을 위한 대인용과 작업자 및 물건의 출입을 위한 대물용이
       있다.
   1.3 청정실 내의 청정도 및 사용목적에 적합하도록 설치하여야 한다.
   1.4 필요에 따라 자동문, 제전장치(IONIZER)등 추가 장치를 할수 있다.
   1.5 모든 재질은 KS 제품을 기준으로 하며 , 청정실 내로 입자가 유입되지 않는 구조이어야 한다.
 2.) 구    조
    에어샤워는 공통적으로 갖추어야 할 사항은 다음과 같다.
   2.1 측면 내부에 팬이 내장되어 있고, 측면에 설치된 많은 노즐에서 20~30m/sec 정도로 토출되는 청정공기
       로 몸 전체를 청정하게 하며, 기류는 하류측에 설치된 전처리 필터를 통과하여 HEPA FILTER에서
       재여과 되는 방식으로 되어야 한다.
   2.2 HEPA FILTER는 99.97%(0.3μm) 이상의 효율을 가진 것을 사용한다.           
   2.3 분진이 떠도는 것을 방지할 수 있도록 하여야 한다.
   2.4 작업자가 AIR SHOWER내에 들어갔을 때만 공기가 분사되고 , 일정시간(10~30초) 경과후 자동으로
       꺼지도록  한다.
   2.5 작업자가 청정실로부터 에어샤워를 통하여 나오는 경우는 팬이 작동하지 않는 구조이어야 한다.
   2.6 신발 바닥에 부착되어 있는 먼지를 제거하기 위한 접착 매트를 바닥에 부착한다.
   2.7 에어샤워 내의 압력은 청정실 내의 압력보다 낮도록 하여 에어샤워 내에서 발생된 먼지가 청정실 내로        
       유입되지 않도록 한다.
  
    2.8 작업자의 출입이 용이하여야 한다.
    2.9  입,출구 문은 자동 또는 수동으로 여닫되 동시에 개방되는 것을 방지하기 위하여 문 인터록 (DOOR 
        INTERLOCK)또는 경보장치가 되어 있어야 한다.
   2.10 입,출구 문은 비틀림이 없는 견고한 구조이어야 한다.
   2.11 정전시에는 입,출구 문을 수동으로 여닫을 수 있어야 한다.
   2.12 입,출구 문은 내부가 보일수 있는 구조로 한다.
   2.13 에어샤워 내부는 오염입자가 발생되지 않는 재질로 만들어져야 한다.
   2.14 HEPA FILTER의 교체 여부를 알기 위한 차압계가 부착되어야 한다.
   2.15 보수 및 필터의 교체가 쉬운 구조이어야 한다.
   .

2) 제원

MODEL NO.
A/S ? 101

AIR VOLUME
36 CMM

AIR VELOCITY
20 ~ 25 M/S

CIRCU. AIR

NOZZLE
DIA.
Ø 32

Q’TY
28EA

FAN
TYPE
SIROCCO

SIZE
SS# 1.5 x 1SET

MOTOR
1.3KW x 1SET

HEPA FILTER
EFFI.
D.O.P 99.97%

SIZE
610 x 610 x 150T

PRE FILTER EFFI.
45%

ELUOREESCENT LAMP
20W

ELEC. POWER SOURCE
3Ø x 380V x 60Hz

SOUND LEVEL
75Db

PAINTING COLOR
IVORY

DIMENSION
1500W x 2,000D
x 2,200H

3.)  설      치
   3.1 에어샤워는 청정실의 입구측에 수평으로 설치한다.
   3.2 에어샤워는 입구와 출구를 구별하여 출구가 청정실 측으로 향하게 설치한다.
   3.3 벽체에 진동이 전달되는 것을 방지하기 위하여 에어샤워와 벽체를 이격시켜야 한다.
    3.4 공기의 누출을 방지하기 위하여 벽체와 에어샤워 사이의 틈새를 코킹한다.

3. 작동 개요
물체의 표면에 붙어있는 세균, 분진을 제거하기 위해서는 물체에 의하여 감지 스위치의 감지를 받아 일정 시간동안 송풍기를 운전하게 된다.
이때, 물체의 표면에서 떨린 세균 및 분진은 AIR SHOWER 하단의 PRE-FILTER를 통하여 1차적으로 제거된 공기는 송풍기의 풍압에 의해 HEPA FILTER를 통하게 됩니다.
이 HEPA FILTER를 통과한 공기는 세균과 분진이 거의 제거된 상태가 됩니다. 이 상태를 무균무진 공기라 합니다. 이때의 공기 통과 속도는 17 ? 20 m/sec의 빠른 속도로 분사됩니다. 이러한 과정이 반복되어 원하는 작업을 완료하게 됩니다.
4. 운전 요령
    1.) 운전 전의 점검 및 확인 사항
1.1. 전원의 접속확인 ? 기계의 사용 전원과 일치하는가를 확인한다.
      1.2. TIMER의 SETTING치(보통10초)가 적정한가를 확인한다.
          (물체의 크기, CLEAN ROOM의 청정도에 따라 변경가능)
      1.3. HEPA FILTER, PRE FILTER및 FAN & MOTOR가 제자리에 확실히 장착되어 있는지를 확인 ( 볼트가
          이완 되어 있을 수 있으니 점검 요망 )
      1.4. 물체의 크기, 구조에 따라 운전 방법 (AUTO, MANUAL) 선택
           (MANUAL S/W일 경우는 FAN S/W를 ON시켜야 FAN이 가동되며 FAN S/W를 OFF시켜야 FAN이
           정지한다.)
      1.5. CONTROL BOX에 내장되어 있는 MAIN NFB를 ON 시킴.
     * 주의 *
   위의 사항은 본사가 현장 설치시 점검하는 사항이지만 운전자가 다시 한번 확인하여 주십시오.

     2.) 장비의 START UP을 하기 위한 스위치 조작 요령
- 운전 스위치의 조작은 AIR SHOWER 내부에 부착되어 있는 AIR SHOWER CONTROLLER에서 행한다.
        2.1. POWER S/W를 ON 시킨다.
        2.2. 선택 S/W가 AUTO 혹은 MANUAL인가를 확인
   - 평상시는 AUTO로 운전한다.
        2.3. 형광등 S/W를 ON (필요시) 시킨다.
        2.4. RUN S/W 는 MANUAL일 때 강제로 FAN을 시키기 위해서 조작하는 S/W이다.
   위의 조작이 끝나면 AIR SHOWER는 운전 준비를 완료한 것이다.
   3.) 사용방법
입구의 문을 열고 AIR SHOWER 내부로 들어간 후 문을 닫으면 LIMIT S/W가 닫히고 PHOTO SENSOR가 물체를 감지하여 FAN을 가동시킨다.
선택 S/W가 AUTO일때는 TIMER SETTING된 시간만큼 FAN이 가동하고 곧 정지한다.
SHOWER가 끝난 후 출구문을 CLEAN ROOM내로 입실하면 된다.
퇴실시는 SHOWER가 되지 않으므로 곧바로 퇴실하면 된다.
* 주의 *
입, 출구문이 완전히 닫히지 않으면 LIMIT S/W가 작동 불량을 일으켜 SHOWER가 되지 않을수도 있으니 문의 개폐를 확실히 해야 한다.

   4.) 운전 종료시 장비의 정지 요령
      4.1. 단 시간 정지 시키고자 할 경우
   - POWER S/W를 OFF
            - 형광등 S/W를 OFF
      4.2. 장 시간 정지 시키고자 할 경우
           - MAIN NFB를 OFF 시킬것.

5. MAINTENANCE MANUAL.

  1.) SPARE PART LIST

NO
PART NAME
MODEL NO.
비      고
1
HEPA FILTER

2
PRE FILTER

3
상기 제품이나 기타 부품의 교환이 필요하다고 판정될 때는 당사로 문의 바랍니다.

   2.) 정기 예방 계획과 점검 사항
      2.1. 일간
 - 장비 내부 1회 이상 청소
         - 소비 전류 1회 이상 확인
         - PRE FILTER의 먼지를 떨어 낸다.
      2.2. 주간
         - PRE FILTER 1회 이상 세척
 
    2.3. 월간
         - FAN MOTOR 점검 (소음, 진동)
         - 회로 접속 상태 확인
   
2.4. 년간
         - HEPA FILTER 풍량 측정 (초기 사용 정압 : 25MMAQ)과 2배 이상 차이가 날 경우 신품과 교체
- MOTOR BEARING 주유 ? 유공 LNG 1:1 ? 2이나 이와 동등품.
  3) 장기 유지시의 모관 방법과 필요 사항
    3.1. 주 전원의 NFB를 OFF시킨다.
    3.2. CASING, 공기여과기(FILTER) 및 내부의 불순물을 깨끗이 닦는다.
    3.3. 교체가 필요하다고 판단되는 부품은 교환한다.
  .

  5.) TROUBLE SHOOTING

NO
기  계  상  태
주  원  인
대      책
1
FAN 정지
1. 정전
원대 복귀
2. 배선의 단락
CONTROL SEQUENCE따라 점검
3. 주 전원의 차단
CONTROL BOX의 NFB ON
4.송풍기의 과전류
개폐기의 동작
과전류 원인 규명후 개폐기 S/W ON
5.입, 출구문의 닫힘
상태 불량
입, 출구 문을 꼭 닫는다.
LIMT S/W 점검 및 교체
6. POHTO SENSOR 불량
점검  및 교체
2
AIR 토출 풍속이 느리다.
1. PRE FILTER 막힘
분해 후 청소  및 교체
2. HEPA FILTER 막힘
초기 정압의 2배 되면 교체 1년
3
운전중 소음 발생
1. 송풍기 내부에 이 물질이
들어가 있음.
제거
MOTOR BEARING에 기름이 없거나 마모
주유 또는 검사 후 교체
3. 각종 PANEL 진동
헐거운 부분을 조인다.

      * 상기 대책을 강구 했어도 정상 운전이 되지 않을 경우 당사로 즉시 연락하여 주십시오.

6.  시험 및 검사
   1.) 풍속 시험
     1.1. 송풍용 팬이 정방향으로 회전하는지 확인한 후 요구 풍량이 토출되는지를 풍량계로 검사한다.
     1.2. 에어샤워는 풍량보다는 토출풍속이 더 중요하므로 풍속계로 토출 풍속을 검사한다.
     1.3. 풍속계를 사용할 때는 지시된 측정기류 방향에 유의해야 한다.
     1.4. 기타 필요사항은 청정실의 성능평가를 참조토록 한다.
   2.) 청정도 실험
     2.1. 에어샤워 내부에서 공기 누출이 생기는지 알아보기 위하여 입자를 측정토록 한다.
     2.2. 구체적인 사항은 `청정실의 성능평가`를 참조토록 한다.
     2.3. 필터에 대한 사항은 `7항 필터 설치공사'를 참조토록 한다.
 

   3.) 소 비 전 력
      소비전력은 정격 운전시 뿐만아니라 송풍기나 조명기기 등을 가진 전기기기를 단독 작동시의 수치로
      전류계로 측정하여 과부하가 걸리는지 검사한다.
   4.) 조 도 시 험
     조도시험은 필요시 주변 조명 등을 끈 상태로 조도계를 사용하여 측정한다.
   5.) 소 음 시 험
     5.1. 소음은 배경소음과 정격 운전상태에서의 소음을 측정한다.
     5.2. 측정위치는 입,출구 문에서 1.5m 떨어진 지점으로 한다.
   6.) 기 타 사 항
     6.1. 입,출구 문의 작동 상태 및 자동운전 상태를 검사한다.
      6.2. 에어샤워 출구측(청정실측)문에 인터록(INTERLOCK)장치가 부가되어 있을 경우 제트공기가 분사되
          고 있는 동안 문이 열리는지 검사한다.
    

유지 점검표

납 품 처   :(주)제일엔지니어링
제조 번호  :
모 델 명   :JEILAS-101
검사 일자  :
납품 일자  :
담 당 자   :

- 제품 사양 ?

 BODY
TYPE
대 인 용
FILTER
OUT SIZE
1500L x 2000D x 2200H(1SET)
TYPE
HEPA FILTER
PRE ? FILTER
INSIDE M’TRL
STS304
MAKER

OUTSIDE M’TRL
SS 41
EFFCIENCY
0.3μ ( 99.97%)
NBS 45%
AIR VELOCITY
18 ? 20 M/S
DIMENSION
610 x 610 x 150T
750 x 450 x 20T
AIR VOLUME
36CMM
MEDIA 
GLASS FIBER
POLYESTER
POWER
3￠x 380V x 60HZ
FRAME
AL
AL
FAN
TYPE
시로코펜
SEPARATOR
AL

MAKER

Q’TY
2 SET
2 SET
AIR VOLUME
36 CMM

POWER
3￠x380Vx60HZ

Q’TY
1 SET

- 검사 내용 -

검사 내용
검사 결과
검사 내용
검사 결과
전원 접속 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
외관 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
전 전압 ( V )
380  V
내부 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
전 전류 ( A )
     A
소음 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
FAN 전류 ( A )
     A
진동 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
FAN 작동 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
AIR 토출 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
형광등 점등 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
풍량 확인
                 CMM
MANOMETR 상태 확인
            mmAQ
FILTER 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
LIMIT 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
볼트.너트 조임 상태 확인
이상  유 (    ) 무 (    )
                                        NOTE  :  (     ) 안에 O 를 기입하여 주십시오.

RELIEF DAMPER
21.

1.PERFORMANCE     

2. 특징
① 압력차의 설정이 용이하고 신뢰도가 높습니다.② 차압조정은 자동으로 이루어집니다.③ 기구가 간단하며, BLADE가 원형으로 말착성이 좋고 개폐가 원활합니다.

항온항습기 취급설명서

Contents
? Part.1 제품 구성 05

? Part.2 기본 사양 06

? Part.3 컨트롤러 기능 07

? Part.4 모니터 외형 및 버튼 기능 08

? Part.5 제품치수 09

? Part.6 화면표시부 10

? Part.7 부 트 10

? Part.8 장지 가동/정지 12

? Part.9 가동 상태 13

? Part.10 기본 운전 설정 - 1 14
? Part.11 기본 운전 설정 - 2 14

? Part.12 경보 보기 16

? Part.13 적산 시간 보기 17

? Part.14 컨트롤러 속성 변경 18

? Part.15 환경 설정 19

? Part.16 제품검사 22

? Part.17 화면 설정 23

? Part.18 부록 : 전자 전극봉 가습기 23

? Part.19 전기도면 24

? Part.20 이상발생시 점검방법 27

? Part.21 보증서 28

01
전원이 인가된 상태에서는 보수 및 점검을 하지 마십시오.
전원을 확인 한 후 보수 및 점검을 하시기 바랍니다. | 감전사고의 원인이 될 수 있습니다.
02
청소 시 물기가 없는 마른 수건으로 청소하십시오. | 폭발하거나 변형 또는 고장의 원인이 될 수 있습니다.
제품이 물이나 액체 등에 젖은 경우에 작동을 멈추시고, 면봉으로 젖은 부위를 닦거나, 본사로 문의하시기 바랍니다.
03
고압기기와 동일 패널(Panel)에 설치하지 말아주십시오.
04
배선용 덕트 및 주변 모듈과의 거리는 50mm 이상으로 하여주십시오.
05
A / S기사 이외에는 제품을 분해하거나 개조하지 마십시오.
화재나 감전 사고의 원인이 될 수 있으므로, 제품이 작동을 안 할 경우 본사로 문의하시기 바랍니다.
06
릴레이 접점부의 개폐용량 정격 값을 초과한 부하를 사용하지 마십시오.
자사에서 허용한 정격 값을 반드시 초과하지 않도록 주의하여 주십시오. 고장의 원인이 될 수 있습니다.
07
본 제품의 내부에 유해물질이 유입되지 않도록 주의하여 주십시오.
먼지나 배선찌꺼기 등이 제품 내부로 유입될 경우 고장의 원인이 될 수 있습니다.
08
금속등 불연성 재질에 취부하여 주십시오. | 화재의 위험이 있습니다.
09
전선 조각이나 용접, 쇠조각, 등과 같은 이물질이 들어가지 않도록 하십시오.
화재및 콘트롤러 불량 및 오작동의 원인이 될 수 있습니다.
10
고온, 다습, 결로가 생기기 쉬운 환경과 먼지, 부식성 가스, 폭발성 가스, 가연성 가스, 염분이 있는 장소는 피하고 직사광선이 없는 환기가 양호한 실내에 설치하여 주십시오. | 제품의 수명이 짧아지며 불량의 원인이 될 수 있습니다.
11
입출력 배선을 고압선이나 동력선과 함께 배선하는 경우에는 유도장해를 일으켜 오동작이나 고장의 원인이 될 수 있습니다.
12
배선 작업을 정확히 숙지한 후 전기 전문가가 하여 주십시오. | 감전 및 화재의 위험이 있습니다.
13
제품의 임의 개조나 변형 후 사용하지 마십시오. | 감전 및 화재의 위험이 있습니다.
14
인명이나 재산상의 영향이 큰 곳에서는 반드시 2중 안전장치를 설치하십시오.
15
방사 노이즈 및 열의 영향을 피하기 위해 콘트롤러와 기타 기기(릴레이, 인버터, 전자접촉기)는 거리를 두고 설치해 주십시오.
16
노이즈 침투가 우려될 때에는 절연 차폐 트랜스나 노이즈 필터를 사용해주십시오.
17
본 콘트롤러는 충분한 노이즈 대책을 실시하고 있어, 특별히 노이즈가 많을 경우를 제외하고는 접지를 하지 않아도 사용할 수 있습니다. 단, 접지를 할 경우에는 아래의 사항을 참고하여 주십시오.

? 접지는 가능한 한 전용 접지로 하여 주십시오.
? 접지 공사는 제 3종 접지(접지 저항 100Ω 이하)로 하여 주십시오.
? 전용 접지를 할 수 없는 경우에는 공용 접지로 하여 주십시오.

MEXION
MEX-150 / 170
1. 제품 구성

모니터케이블

본체

메뉴얼
센서케이블
전류센서

선  택

선 택

모니터
모니터(터치)
모니터(터치)

룸센서

모니터(터치)
모니터(터치)

덕트센서

2. 기본 사양

MEXION
MEX-150 / 170

1) 통신사양 (시스템버스, 로컬버스 공통)
- 통신방식 : RS-485
- 통신속도 : 9600BPS, N, 8,1
- 통신프로토콜 : MODBUS RTU MOOD

2) Construction(케이블 구성)

Conductor (도체)
bare copper strands
Insulation (내피재질)
PE(polyethylene)
Core code (코어식별)
with reference to DIN 47100
Stranding (도체연합)
2core tiwsted to pairs
Pair screen
plastic coated metal foil and dopper drain wire
Wrapping
plastic foil
Screen
braid dopper wire
Sheath
PVC, acc.to DIN VDE 0207 part5
Sheath colour (외피색상)
grey(RAl 7032)

3) Technical data (기술사양)

Peak operating voltage (최고사용전압)
250V
Testing voltage (시험전압)
C/C : 2000V
C/S : 1000V
Min. bending radius (곡률반경)
10 x d
Radiation resistance (내방사성)
8 x 107cJ/kg
Impedance (임피던스)
0.22 ㎟ approx. 80 Ohm
0.34㎟ approx. 85 Ohm
0.5 ㎟ approx. 80 Ohm
1.0 ㎟ apporx. 75 Ohm
Capacitance (정전용량)
0.22 ㎟ max. 70 nF/㎞
0.34 ㎟ max. 70 nF/㎞
0.5 ㎟ max. 75 nF/㎞
1.0 ㎟ max. 85 nF/㎞
at 800Hz
Inductance
approx. 0.4mH/㎞
Temperature range
-30℃ to +70℃
Fire performance (내화성관련)
IEC 60 332-1

※ 본 사양의 케이블을 권장합니다.

MEXION
MEX-150 / 170
4) 본체 (MeX-150/170)

프로세서
ATmega64
입력전압
85 ~ 265VAC Free-voltage 50/60Hz
출력
전압
85 ~ 265VAC
릴레이 용량
250V / 3A(MAX)
DO 포트
14 Ports
AO 포트
3 Ports (0~10Vdc / 4-20mA:Load Max 500Ω)
입력
전압
24VAC
DI 포트
11 Ports
AI 포트
2 Ports (4-20mA)
PT100포트
1Ports (3Wires)
통신
방식
RS-485, Modbus-RTU, (9600BPS,DATA 8, STOP1, PARITY NONE)
포트
2 Ports (모니터, 센서, 외부통신)

5) 모니터(MoD-100)

프로세서
ATmega128
입력전압
DC 9 ~ 24V
디스플레이
128 × 64 Mono Graphic LCD
통신
1Ports, RS-485, Modbus-RTU, (9600BPS,DATA 8, STOP1, PARITY NONE)
내장 온도 센서
DKSK103HF-NTC (-25.0 ~ 85.0℃ ±1.5℃)

6) 센서(MeS-100)

프로세서
ATmega8
입력전압
DC 9 ~ 24V
통신
1Ports, RS-485, Modbus-RTU
내장 온습도 센서
DKSK103HF-NTC (-25.0 ~ 85.0℃ ±1.5℃) / SHT10 (0 ~ 100.0 % ±4%)

3. 컨트롤러 기능
1) 설정값 보호
장비의 설정값은 정전 및 전원하단 후에도 계속 기억됩니다.
2) 원격 감시/제어
분산되어 있는 모든 AHU제어용 컨트롤러는 CCU 또는 PC를 통해 감시/제어가 가능합니다.
3) 비례 출력 기능(MEX-170)
냉방, 난방, 기습, 댐퍼 등 아날로그 신호로 제어를 할 수 있는 제어포인트가 있어 자동/수동 제어가 가능합니다.
4) 비례 입력 기능(MEX-170)
외부로부터 온습도센서 값, 압력값 등 아날로그 입력 신호를 받아 원하는 제어값으로 제어가 가능합니다.
4. 모니터 외형 및 버튼 기능

MEXION
MEX-150 / 170

운전/정지 : 장비를 운전 또는 정지합니다.

화면전환 : 현재 화면에서 다음 항목의 화면으로 전환 시 사용합니다.

선택 : 현재 입력값을 선택 또는 저장할 때 사용합니다.

올림 : 현재 선택 메뉴를 위로 올릴 때 사용합니다.

내림 : 현재 선택 메뉴를 아래로 내릴 때 사용합니다.

본 컨트롤러는 마이크로프로세서 제어 방식으로 자가 진단 기능이 내장되어 있어 자체 응급조치 할 수 있게 설계되었고 PC와 연결하여 여러 AHU장비에 있는 상태를 한눈에 감시/제어 할 수 있게 되어 있습니다. 또한, 모니터가 한글 LCD로 되어 있어 사용자가 보다 쉽게 조작할 수 있도록 설계 하였습니다.
5. 제품 치수

MEXION
MEX-150 / 170

6. 화면 표시부

MEXION
MEX-150 / 170

1) 장비가 가동이 되면 현재 온/습도 및 장비의 전반적인 운전 상태를 표시합니다.

7. 부 트
1) 최초 전원 인가시 부트로더를 통해 본체의 데이터를 다운로드 받습니다.
2) 전원이 인가되어 있는 동안은 다운로드 받은 본체의 데이터는 계속 보관이 되며, 전원 재인가시 부트로더는 다시 동작하게 됩니다.
3) 본체 상호 정보는 고유 등록 번호를 가지며, 최초 다운로드시 모니터에 등록되어, 이후 다운로드 과정이 생략됩니다. (본체에 등록된 고유 번호가 모니터와 다른 경우에 한해 재 다운로드를 하게 됩니다.)
4) 본체와의 통신이 이루어지지 않을 경우 모니터는 수신 성공시까지 부트로더에 머무르게 되며, 더 이상의 진행은 되지 않습니다.

?본체 설정값 읽기

[ Bootloader.1 ]
? 설정 값 수신이 모두 완료되면 PASS와 함께 모니터 및 본체 프로그램 버전 0.00D / 0.00M 이 표시됩니다.
? 이후 상호정보 수신 단계로 이동합니다.

[ Bootloader.2 ]
? 만약, 본체와의 통신이 이루어지지 않거나 잘못된 데이터가 수신되는 경우 FAIL이 표시되며, 성공시까지 데이터를 지속적으로 요청하게 됩니다.
? 이상이 있을때에는 모니터 연결 케이블을 확인바랍니다.

MEXION
MEX-150 / 170

?본체 상호 정보 읽기

[ Bootloader.3 ]
? 본체의 상호정보를 다운로드 받습니다.
? 정상 데이터를 수신 받을 때마다 진행률을 표시합니다.

[ Bootloader.4 ]
? 상호 정보 수신이 모두 완료되면 PASS가 표시되며 부트로더를 종료합니다.

[ Bootloader.5 ]
? 만약, 본체와의 통신이 이루어지지 않거나 잘못된 데이터가 수신되는 경우 FAIL이 표시되며, 성공시까지 데이터를 지속적으로 요청하게 됩니다.
? 이상이 있을때에는 모니터 연결 케이블을 확인바랍니다.

[ Bootloader.6 ]
? 모든 데이터의 수신이 완료된 후 부트로더의 종료와 함께 다운로드 받은 상호를 표시합니다.

8. 장비 가동 / 정지

MEXION
MEX-150 / 170

?장비를 가동할 때

[ Power.1 ]
? 장비가 정지 상태이면 다음과 같은 화면을 표시합니다.
? 운전/정지를 길게 누르면 본체로 가동을 요청합니다

[ Power.2 ]
? 가동 요청이 수락되면 지연 시간을 표시, 카운트 합니다.
? 선택을 누르면 지연 카운트를 강제 종료 합니다.

[ Power.3 ]
? 지연 카운트가 0초가 되면 운전 상태로 전환되며,
가동 상태 화면을 표시합니다.

?장비를 정지할 때

[ Power.4 ]
? 장비가 가동 상태이면 다음과 같은 화면을 표시합니다.
? 운전/정지를 길게 누르면 본체로 정지를 요청합니다.

[ Power.5 ]
? 정지 요청이 수락되면 지연 시간을 표시, 카운트 합니다.
? 선택을 누르면 지연 카운트를 강제 종료합니다.

9. 가동 상태

MEXION
MEX-150 / 170

?현재 온/습도

[ Status.1 ]
? 현재 온/습도는 본체와 연결된 온/습도 센서의 값을 받아 표시합니다.
? 온/습도 센서의 이상 발생시 센서 이상 경보와 함께 표시값을 00.0으로 표시합니다.

?희망 온/습도

[ Status.2 ]
? 현재 온/습도 하단부에는 설정 온/습도를 표시합니다.
? 컨트롤러가 동작되는데 필요한 최소 조건이 되는 설정 값이 됩니다.
? SP(Set Point)설정 값을 의미하고 T(Temperature)온도, H(Humidity) 습도를 의미합니다.

?장치 가동 상태

[ Status.3 ]
? 장비의 각 장치별 현재 상태를 표시합니다.
? 상태는 스텝(□) 또는 비례(○○○%)로 표시합니다.
? 왼쪽 네모 칸부터 1스텝 상태 표시를 하며, 빈 칸인 경우 정지, 반대의 경우 가동중을 표시합니다.
? COOL(냉방), HEAT(난방), HUMI(가습), DEHU(제습)입니다.

?가습기 급/배수 상태

[ Status.4 ]
? 가습기의 급수, 배수 상태를 오른쪽 끝 하단에 표시합니다.
? 급수시 WS, 배수시 DR을 표시합니다.

?보조 온도 센서 및 가습기 전류(전극봉)상태

[ Status.5 ]
? 메인 상태 화면에서 내림을 누르면 모니터 내부에 있는 보조 온도 센서 값과 가습기 실린더의 전류를 표시합니다.
? 실린더 전류는 전극봉 타입 선택시만 표시됩니다.(CONFIG 5 참조)
? 올림을 누르면 메인 상태로 되돌아갑니다.

10. 기본 운전 설정-1

MEXION
MEX-150 / 170

NO.
항  목
범  위
STEP
단  위
1
설정온도
5.0~50.0
0.1
온도(℃)
2
설정습도
20~80
1
습도(%)

?희망 온/습도 설정

[ Setup.1 ]
? 는 희망 온도 설정을, 는 희망 습도 설정을 의미합니다.
? 온도와 습도를 설정할시 선택 버튼을 누르면 , 가 깜빡이며
올림와 내림으로 원하는 온/습도를 설정하십시오.

?가습기 수동 급/배수 운전

[ Setup.2 ]
? 보조 온도 센서 표시 상태에서 내림을 누르면 급수/배수밸브를 수동 on/off 할 수 있습니다.
? 선택을 누르면 해당 밸브 표시가 깜빡이며 그 상태에서 올림을 누르면 ON으로 출력되고 내림을 누르면 OFF로 출력됩니다.
※ 수동 운전임을 유의하십시오.

11. 기본 운전 설정-2
1) 메인 상태 화면에서 화면전환을 누르면 기본 운전 설정 화면이 표시됩니다.
2) 올림/내림을 눌러 온습도 편차 설정 ↔ 지연시간 설정 페이지 전환을 합니다.

NO.
항  목
범  위
STEP
단  위
1
냉방편차
0.1~10.0
0.1
온도(℃)
2
난방편차
0.1~10.0
0.1
온도(℃)
3
가습편차
1.0~10.0
0.1
습도(%)
4
제습편차
1.0~10.0
0.1
습도(%)
5
운전지연
1~180
1
초
6
정지지연
1~180
1
초

?온/습도 편차 설정

MEXION
MEX-150 / 170

[ Setup.3 ]
? 온/습도 편차 설정 화면에서 선택을 누르면 냉방편차 값이 깜빡이며, 냉방편차를 설정 할 수 있는 상태가 됩니다.
? 올림/내림을 눌러 희망 냉방편차를 설정합니다.
? 설정을 마쳤으면 선택을 눌러 설정된 냉방편차 값을 본체에 저장합니다. (다음 항목으로 이동)
? 동일한 방법으로 난방, 가습, 제습편차를 설정합니다.

※ 냉방편차 값은 냉방기를 가동시키는 조건을 뜻합니다.
? 실내 온도 >= (설정 온도) + (냉방편차 × 1) =====> 냉방기 1호 가동
? 실내 온도 >= (설정 온도) + (냉방편차 × 2) =====> 냉방기 2호 가동

※ 냉방 비례 조건일 때
? 실내온도 - 설정온도  >= 냉방편차 = 100%
? 실내온도 - 설정온도  <= 0           =     0%
? (실내온도 - 설정온도) / 냉방편차 x 100 = 1~99%
? 난방,가습,제습 비례 운전도 각 설정값에 따른 계산을 한다.

※ 난방편차 값은 난방기를 가동시키는 조건을 뜻합니다.
? 실내 온도 <= (설정 온도) - (난방편차 × 1) =====> 난방기 1호 가동
? 실내 온도 <= (설정 온도) - (난방편차 × 2) =====> 난방기 2호 가동
? 실내 온도 <= (설정 온도) - (난방편차 × 3) =====> 난방기 3호 가동
? 실내 온도 <= (설정 온도) - (난방편차 × 4) =====> 난방기 4호 가동

※ 가습편차 값은 가습기를 가동시키는 조건을 뜻합니다.
? 실내 습도 <= (설정 습도) - (가습편차 × 1) =====> 가습기 1호 가동
? 실내 습도 <= (설정 습도) - (가습편차 × 2) =====> 가습기 2호 가동

※ 제습편차 값은 제습기(냉방기)를 가동시키는 조건을 뜻합니다.
? 실내 습도 >= (설정 습도) + (제습편차 × 1) =====> 제습기(냉방기) 1호 가동
? 실내 습도 >= (설정 습도) + (제습편차 × 2) =====> 제습기(냉방기) 2호 가동

?지연시간 설정

[ Setup.4 ]
? 온습도 편차 설정 화면에서 내림을 누르면 지연 시간 설정 페이지가 표시됩니다.
? 선택을 누르면 운전지연 값이 깜빡이며, 운전 지연 시간을 설정할 수 있는 상태가 됩니다.
? 운전 지연 설정 상태에서 선택을 누르면 정지 지연 값이 깜빡이며, 정지 지연 시간을 설정 할 수 있는 상태가 됩니다.
? 정지 지연도 동일하게 설정합니다.

※ 운전지연 값은 2대 이상의 장비가 설치되는 경우 동시 기동을 방지하기 위한 설정 값입니다.
※ 정지지연 값은 가동중이던 장비 내부의 잠열을 배출하기 위한 설정 값입니다.

12. 경보 보기

MEXION
MEX-150 / 170

?기본 운전 설정 화면에서 화면전환을 누르면 경보 보기 화면이 표시됩니다.
?발생 경보 표시

[ Alarm.1 ]
? 현재 발생된 경보를 표시합니다.
? 정상 운전 중인 경우 [발생된 경보 내역이 없습니다]라는 문구가 표시됩니다.

[ Alarm.2 ]
? 경보 발생시 해당하는 경보 내용을 표시합니다.
? 발생된 경보의 총합은 [TOTAL ALARM]에 표시합니다.
? 표시되는 경보 메시지는 최대 3개까지만 표시됩니다.

[ Alarm.3 ]
? 선택을 길게 누르면 발생 경보를 강제 삭제하는 모드가 표시됩니다.
? 올림을 누르면 삭제되고 내림을 누르면 삭제가 취소되면서 경보 메시지 표시 화면으로 되돌아갑니다.

[ Alarm.4 ]
? 경보보기화면에서 올림/내림을 누르면 경보발생/해제 시간을 표시해주는 경보이력 화면이 표시됩니다.
? 최대 30개의 경보이력이 표시됩니다.

[ Alarm.5 ]
? 경보이력화면에서 선택을 길게 누르면 경보이력을 전체 삭제하는 모드가 표시됩니다.
? 올림을 누르면 삭제되고 내림을 누르면 삭제가 취소되면서 경보메시지 표시 화면으로 되돌아갑니다.

※ 경보 메시지 일람

MEXION
MEX-150 / 170

송풍기 이상
송풍기 MG의 Trip 또는, 에어플로우 스위치의 감지에 의해 발생, 모든 출력 정지 (자동복귀)
냉방기1 이상
냉방 운전 중 고압, 저압 또는 과부하 안전장치가 Trip되어 MG가 정지된 경우 발생 (수동복귀)
냉방기2 이상
냉방 운전 중 고압, 저압 또는 과부하 안전장치가 Trip되어 MG가 정지된 경우 발생 (수동복귀)
난방기 이상
난방 운전 중 히터 과열로 인해 과열방지 T.C가 개방된 경우 발생 (자동복귀)
가습기 이상
가습 운전 중 가습 과열로 인해 과열방지 T.C가 개방 또는, 과전류(전극봉) 감지시 발생 (자동복귀)
화재 발생
연기 감지 또는, 하론 접점 신호 등 화재시 발생, 모든 출력 정지 (자동복귀)
누수 발생
누수 감지기에 의해 수분이 감지된 경우 발생 (자동복귀)
수위 이상
가습기 내의 수위 감지 이상으로 발생 (자동복귀)
급수 이상
가습기 급수 동작 이상으로 발생 (자동복귀)
배수 이상
가습기 배수 동작 이상으로 발생 (자동복귀)
온습도 센서 이상
온도 센서의 이상 혹은 통신 불량으로 인해 센서의 응답이 없는 경우 발생 (자동복귀)
고온 경보
현재 온도가 고온 설정값보다 높게 측정된 경우 발생 (자동복귀)
저온 경보
현재 온도가 저온 설정값보다 낮게 측정된 경우 발생 (자동복귀)
고습 경보
현재 습도가 고습 설정값보다 높게 측정된 경우 발생 (자동복귀)
저습 경보
현재 습도가 저습 설정값보다 낮게 측정된 경우 발생 (자동복귀)

13. 적산 시간 보기
1) 경보 보기 화면에서 화면전환을 누르면 적산 시간 보기 화면이 표시됩니다.
?적산 시간 표시

[ Runtime.1 ]
? 각 장치마다 가동된 시간을 기록합니다.
? 000(일수).00(시간)으로 기록, 표시합니다.

[ Runtime.2 ]
? 선택을 길게 누르면 적산 시간을 강제 삭제하는 모드가 표시됩니다.
? 올림은 삭제, 내림은 삭제를 취소하고 적산 시간 표시 화면으로 되돌아갑니다.

?현재 설정 상태 보기

[ Cur-Srare.1 ]
? 적산시간표시화면 [Run Time.1]에서 올림 또는 내림을 누르면 현재 설정 상태가 표시 됩니다.
? 장비의 현재 스텝 및 보정상태, 장비번호가 표시됩니다.

14. 컨트롤러 속성 변경

MEXION
MEX-150 / 170

1) 장비를 정지 상태에 놓고 화면전환을 길게 누르면 장비 및 컨트롤러의 세부 속성을 설정하는 모드로 진입합니다.
2) 모드 진입 후 화면전환을 눌러 환경설정 → 제품검사 → 화면설정 순서로 메뉴를 선택합니다.
3) 메뉴 선택이 되면 선택을 눌러 세부 설정 페이지로 이동합니다.
4) 본 모드는 장비에 관한 전문가를 위한 모드로 소비자가 직접 변경 시 기기의 파손 또는 오동작의 원인이 될 수 있습니다.

?메뉴간 전환 및 진입

1. CONFIG [ 환경설정 ]
? 최초 모드 진입시 선택되어지는 항목입니다.
? 장비의 운전에 필요한 세부 설정을 합니다.
? 선택을 눌러 세부 설정 페이지로 이동합니다.
? 다음 메뉴로의 이동은 화면전환을 누릅니다.

2. I/O TEST [ 제품검사 ]
? 환경 설정에서 화면전환을 누릅니다.
? 컨트롤러의 입/출력을 점검합니다.
? 선택을 눌러 세부 설정 페이지로 이동합니다.
? 다음 메뉴로의 이동은 화면전환을 누릅니다.

MEXION
MEX-150 / 170

3. DISPLAY [ 화면설정 ]
? 제품검사에서 화면전환을 누릅니다.
? 모니터에 관련한 설정을 합니다.
? 선택을 눌러 세부 설정 페이지로 이동합니다.
? 다음 메뉴로의 이동은 화면전환을 누릅니다.

15. 환경 설정
1) 장비의 운전에 필요한 세부적인 속성을 설정합니다.
2) 올림/ 내림을 눌러 속성 페이지간 이동을 합니다.
3) 선택을 누르면 설정 상태가 되며, 선택된 항목은 깜빡입니다.

NO.
항  목
범  위
STEP
단  위
1
냉방스텝
0(사용안함)/1~3
1
STEP
2
난방스텝
0(사용안함)/1~4
1
STEP
3
가습스텝
0(사용안함)/1~2
1
STEP
4
제습스텝
0(사용안함)/1~3
1
STEP
5
온도보정
-10.0~10.0
0.1
온도(℃)
6
습도보정
-30.0~30.0
0.1
습도(%)

NO.
항  목
범  위
STEP
단  위
7
고온경보
금지/25.0~50.0
0.1
온도(℃)
8
저온경보
금지/5.0~20.0
0.1
온도(℃)
9
고습경보
금지/60.0~90.0
0.1
습도(%)
10
저습경보
금지/10.0~40.0
0.1
습도(%)
11
냉방기운전지연
1~180
1
초
12
냉방기정지지연
1~180
1
초
13
냉방기경보지연
1~180
1
초
14
냉방기재가동지연
1~180
1
초
15
가습방식
일반/전극

16
가습기 배수주기
0~200
1
시
17
가습기 배수시간
0~10
1
분
18
가습기 전압
220/380/440

전압(V)
19
가습기 용량
3~45
1
kg/h
20
가습기 전류보정
-3.0~3.0
1
전류(A)
21
장비번호
1~50
1
호
22
냉방비례주기
0(사용안함)/1~120
1
초
23
난방비례주기
0(사용안함)/1~120
1
초
24
가습비례주기
0(사용안함)/1~120
1
초

?장비 스텝 설정

MEXION
MEX-150 / 170

[ Config.1 ]
? 장비스텝 설정화면에서 선택을 누르면 냉방스텝 값이 깜빡입니다.
? 올림/ 내림을 눌러 원하는 값을 정합니다.
? 선택을 눌러 설정한 값을 본체에 보관합니다.(다음 항목으로 이동)
? 동일한 방법으로 난방, 가습, 제습 스텝을 설정합니다.

?온/습도 보정

[ Config.2 ]
? 온습도 센서의 측정값을 보정합니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?온/습도 경보 설정

[ Config.3 ]
? 설정치보다 높거나 낮은 온/습도 값이 측정되면 경보가 발생합니다.
? 금지표시는 해당경보가 금지되는 표시입니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?냉방기 지연 설정

[ Config.4 ]
? 냉방기 운전지연 : 냉방기MG-ON출력 지연을 설정합니다.
? 냉방기 정지지연 : 냉방기MG-OFF출력 지연을 설정합니다.
? 냉방기 경보지연 : 냉방기경보입력시간을 설정합니다.
? 쟁방기 재가동지연 : 냉방기 정지 후 재가동 지연시간을 설정합니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?가습 설정 - 가습기 타입

[ Config.5 ]
? 가습기의 타입을 설정합니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?가습 설정 - 배수 주기 및 시간

[ Config.6 ]
? 가습기의 배수주기 및 시간을 설정합니다
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

※ 전극봉 가습기 설정은 가습방식이 전극 설정시에만 표시됩니다.

?전극봉 가습 설정 - 전압

[ Config.7 ]
? 전극봉 가습기의 전압을 설정합니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?전극봉 가습 설정 - 용량

MEXION
MEX-150 / 170

[ Config.8 ]
? 전극봉 가습기의 용량을 설정합니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?전극봉 가습 설정 - 전류보정

[ Config.9 ]
? 전극봉 가습기 실린더 내에 흐르는 전류를 보정합니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?장비 번호 설정

[ Config.10 ]
? 장비 번호를 설정합니다. 원격 감시 장치와의 통신시 ID가 됩니다.
? 장비스텝과 동일한 방법으로 설정합니다.

?비례주기 설정
1)SSR(Solid State Relay : 무접점릴레이) 사용시 비례주기를 설정합니다.

[ Config.11 ]
? 냉방비례주기를 설정합니다
? 올림/ 내림을 눌러 원하는 값을 정합니다.
? 선택을 눌러 설정한 값을 본체에 보관합니다.(다음 항목으로 이동)
(주) 비례는 2point가 MAX이므로 화면과 같이 설정 했을시에는 냉방(제습)-난방-가습-순으로 점유되어 냉방(제습) 난방만 선택됩니다.
? 자세한 사항은 본사로 문의 바랍니다.

?예약 운전 설정
1)예약운전/정지시간에 의해 장비를 운전 또는 정지하고자할 때 요일별로 예약시간을 설정합니다.

[ Config.12 ]
? 예약운전설정 화면에서 선택을 누르면 일요일의 운전시간 값이 깜빡입니다.
? 올림/ 내림을 눌러 일요일의 운전시간을 선택합니다
? 설정값은 30분 단위로 변경됩니다.
? 선택을 누르면 설정이 완료되면서 일요일의 운전시간 값이 EPROM에 저장됩니다. (다음 항목으로 자동 이동, 일정시간 후 자동 해제)
* 위의 동작을 반복하여 요일별 예약 운전/정지 시간을 설정 하면됩니다.
* 특정요일에 예약운전을 하지 않으려면 해당 요일의 예약 운전/정지 시간을 올림을 눌러 “”가 표시되게 설정하면 됩니다.

16. 제품 검사

MEXION
MEX-150 / 170

1) 컨트롤러 입력 및 출력 상태를 테스트 할 수 있는 모드입니다.
2) 선택을 누르면 커서가 깜빡이며 테스트 상태가 됩니다.
3) 올림은 출력 ON, 내림은 출력을 OFF 합니다.

?출력 테스트

[ IOtest.2 ]
? 선택을 눌러 커서를 이동시킵니다.
? 원하는 포트로 커서를 옮긴 후 올림 / 내림을 눌러 출력을 테스트합니다.
? 입력은 본체에서 각 포트에 신호를 넣어 표시된 상태를 확인합니다.

17. 화면 설정
1) 현재 시간 등 모니터와 관련된 설정을 합니다.
2) 선택을 누르면 시간 항목간 이동을 하며, 설정 값을 바로 적용시킵니다.
3) 올림/ 내림을 눌러 값을 변경합니다.

[ Display.1 ]
? 깜빡이는 항목의 값을 올림 / 내림을 눌러 변경합니다.
? 변경되면 선택을 눌러 설정을 저장합니다.

18. 부 록 - 전자 전극봉 가습기

MEXION
MEX-150 / 170

?가습기 모델별 사양

모델명
용  량
전   압
소비 전력
정격 전류
치수 (H × W × L)(mm)
SYL-0A
3Kg/h
220V / 3Φ
380V / 3Φ
440V / 3Φ
2.3Kw
2.3Kw
2.3Kw
7.3A
4.2A
3.7A
실린더(물통) : 355 × 215
몸체 : 425 × 245 × 215
SYL-00
8Kg/h
220V / 3Φ
380V / 3Φ
440V / 3Φ
6Kw
6Kw
6Kw
19.6A
11.3A
9.8A
실린더(물통) : 355 × 215
몸체 : 425 × 245 × 215
SYL-01
10Kg/h
220V / 3Φ
8Kw
24.4A
실린더(물통) : 450 × 245
몸체 : 540 × 240 × 220
15Kg/h
380V / 3Φ
440v / 3Φ
12Kw
12Kw
21.2A
18.3A
SYL-02
25Kg/h
220V / 3Φ
19Kw
61.1A
실린더(물통) : 540 × 310
몸체 : 800 × 390 × 360
45Kg/h
380V / 3Φ
440v / 3Φ
34Kw
34Kw
63.7A
55.0A

?소비전력 및 가습량 산출
우리나라에서는 가장 많이 사용하는 산업용 전기는 380VAC(3Φ) 및 220VAC (2Φ or 3Φ)를 사용하므로 현장에서 전극봉 가습기 설치시 공급 전압은 380VAC 또는 220VAC입니다.
3Φ전압을 연결하면 효율을 최대한 높이고 빠른 가습량을 보여줍니다. 전극봉 가습기 SYL-00(8Kg/h) / SYL-01(15Kq/h) 두가지 모델은 380VAC 3Φ 전압시 최대 가습량을 사용할 수 있습니다.

- 소비 전력
P(W) = sqrt {3} ? V ? I ? (역률)    (P:출력, V:전압, I:전류)

MEXION
MEX-150 / 170
18. 전기도면

MEXION
MEX-150 / 170

MEXION
MEX-150 / 170

MEXION
MEX-150 / 170

20. 이상발생시 점검방법

MEXION
MEX-150 / 170

No
증   상
점 검 순 서
조   치
1
전원을 투입하였으나 가동을 못하는 경우
AC 220V 입력확인
CONTROLLER FUSE확인
SH/RE 연결확인
MONITOR CABLE 확인
전원 공급 확인
FUSE 교체
연결 BOLT 조임
2
송풍기 경보가 발생하였을 경우
AC 220V R.S상 확인
FAN  OVERLOAD 확인
S상과 FAN 단자 220V 출력확인
R.S상을 변경 TEST
RESET복귀 TEST
OV일때 A/S 문의
3
LCD 화면 표시에 이상이 발생하였을 경우
MONITOR CABLE확인
센서케이블이 짧아서 길게 이어 붙였을 때 잘못한 경우가 대부분
연결 BOLT조임
센서 케이블 점검
실드선 연결
4
온도 또는 습도센서 경보가 발생하였을 경우
SENSOR 연결선 확인 및 입/출력
전압확인(DC 전압)
V.T.H.G(3.8출력이 100℃,100%)
연결단자 조임
G와 T전압 0 - 3.8V
G와 H전압 0 - 3.8V
5
난방기 과열 경보가 발생 하였을 경우
과열방지 T.C 점검 확인
정상 조건 : 연결
6
압축기 경보가 발생하였을 경우
HP, LP, OVERLOAD
상태확인 배관 저압상태 확인
경보입력 “A"접점 확인
TRIP복귀
개스 충전
반드시 “A"접점 연결
7
누수 경보가 발생하였을경우
장비 아래의 누수감지기 센서 확인
누수선과 바닥사이에 테이프로 절연시킬 것
8
온도, 습도 편차가 발생한 경우
테스트 모드의 온/습도 보정 참조.

9
기타 LCD화면에 표시 되는 내용을 주의깊게 파악하고 점검한다.
테스트 모드 이용
조치 불가능시 A/S문의
10
ROM을 교체한 뒤 계속 TEST MODE로 진입할때
초기 SETUP증상이 되지 않아서 나타나는 증상
테스트 모드에서 설정값재설정
11
테스트 모드에서 올림,내림KEY에 의한 각각의 출력 점검이 불가능할때
테스트 모드에서 “송풍기 이상”이 표시될 때의 증상임

12
마이콤이 계속 재가동 되거나 휴즈가 파손 되는 경우
전원을 끄고 모든 제어 출력을 제거한 뒤 다시 하나만 배선한다.
문제가 발생한 부분의 전기배선을 추적하여 원인을 제거한다.
13
Remote Monitor사용시 통신이 안될때
통신 번호 확인 RX(-), TX(+)두 개의 통신선 확인
반드시 1번으로 설정 RX(-). TX(+) 를 바꿔본다
14
모니터 케이블 길이제한
센서 케이블 길이 제한
20m 초과 시 에러 가능성 있음
30m 초과 시 오차 가능성 있음

?